自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；電子產品全自動柔性組裝線設備是將傳統(tǒng)輸送技術與現代信息化技術、管理技術及自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機的結合，再通過計算機技術是企業(yè)產品的全生命周期有關組織、管理及經營技術有機集成和優(yōu)化運行。3、控制部分；4、執(zhí)行機構部分；5、動力源部分。

自動組裝線的保養(yǎng)：

1、流水線工作中，如要使用刀具或利器時，應及為小心，避免割壞皮帶。不得將任何物品放入或掉入上下皮帶中間，如不小心掉入物品，應立及關機張其物品取出。  

2、變頻器、電機不能進水，如長期不使用時應保持所在的環(huán)境干燥，以免造成短路燒壞。 

3、減速機應不定時檢查內部機油是否夠，從外部一個圓形小窗口就能看到，如缺少機油或機油不夠，會造成內部齒輪磨擦曾大，長期工作在這種情況下會把齒輪磨光損壞導至無法使用，當設備使用半年或一年后更換一次機油。

 4、流水設備上的鏈條、頭尾滾筒上的軸承以及面上的承載小滾筒，都得不定時的打點潤滑油或機油都行，以防止缺油時發(fā)出怪聲，長期缺油還會造成損壞。

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線添加靜電消除器

靜電消除器用高壓電在空氣中產生帶電離子。由于異性電荷會互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降低，因此不會發(fā)生靜電放電。裝配線、電器裝配線、LED燈具裝訂配線、路燈裝配線、日光燈裝配線、球泡燈裝配線、老化線、電機帶動鏈條，可通過變頻器控制。靜電消除器大致可分為被動式、主動式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時，必須考量作業(yè)環(huán)境因素才能發(fā)揮大的靜電消除效果。

一般而言，靜電消除器架設位置應接近帶靜電物體而遠離接地金屬對象，以發(fā)揮大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產生臭氧的工業(yè)衛(wèi)生問題，以及高壓電源與帶電體產生短路及放電所引發(fā)的工業(yè)安全問題。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統(tǒng)生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統(tǒng)生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。三倍速組裝線、老化線、多層老化線、環(huán)形老化線、LEd燈具老化線、面板燈老化線、路燈老化線、投光燈老化線。裝配流水線而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。