精密壓鑄

隨著機械行業(yè)生產量和生產技術的不斷發(fā)展，精密鑄鋼件的鑄造特點也在不斷進行升級，折腰首先從它的鑄造材料說起:

  精密鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是惟一可行的加工成形工藝。因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1。鑄鋼 件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要jing確。鑄鋼件的生產成本低、經濟性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成 形工藝所不及的。

  精密鑄鋼件的生產方式靈活，可以批量的組織機械化生產，還可以利用廢舊金屬材料以及再生資源。

碳鋼精密鑄造采用硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀器。加工產品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。澆鑄開始后應立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的jue對不允許澆鑄，從根本上保證了產品的質量和可靠性。但是還是要注意幾點

是鑄件的設計工藝性。為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：1、無油污及水分2、無銹跡及氧化物3、無粘附性雜質4、無酸堿等殘留物5、工件表面有一定的粗糙度。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

   熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。

1.按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。

 2.澆鑄開始后應立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時,澆完后從冒口點注一、二次，點澆前必須將冒口的薄殼撬開。

 3.在鋼水澆至冒口高度 1/3 時按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。