蝸輪蝸桿減速機(jī)安裝注意

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷提高，蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用已經(jīng)很普遍，那么在安裝蝸輪蝸桿減速機(jī)時(shí)需要注意的幾個(gè)問題您都清楚嗎，只有事先清楚這些問題才能很好的提高蝸輪蝸桿減速機(jī)的安裝效率及使用壽命：

   1.對(duì)裝配前零件的要求。安裝蝸輪蝸桿減速機(jī)時(shí)所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在，各零件配合面洗凈后涂以潤(rùn)滑油。    2.裝配蝸輪蝸桿減速機(jī)時(shí)在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；此外軸伸密封處應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂，各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。    3.確定蝸輪蝸桿減速機(jī)合理潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂類型和牌號(hào)，新的蝸輪減速器一次使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個(gè)月?lián)Q一次油。滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過(guò)0.05mm 厚的塞尺。對(duì)有隙不可調(diào)整的軸承，其軸向游隙為0.25~0.4mm。    4.使蝸輪蝸桿減速機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)；其次進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)蝸輪減速器，要求油池溫升不超過(guò)60oC,軸承溫升不超過(guò)50攝氏度。

怎么減少渦輪箱齒面的磨損？

無(wú)論什么型號(hào)的渦輪箱在使用的過(guò)程中，齒面之間都會(huì)出現(xiàn)一定的磨損現(xiàn)象。下面來(lái)介紹幾個(gè)如何盡量減小磨損的方法。

　　1、磨損速度快的原因：因?yàn)?span style="color:#E56600;">蝸輪蝸桿減速機(jī)的零部件加工、設(shè)備和調(diào)試等要素的影響，蝸輪與蝸桿之間接觸的面積較小，而許用的扭距較大。減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，零件外表的高低有些相互嚙合沖突，由于磨損而掉下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，使得齒面之間又增加了磨損。

　　2、出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象是因?yàn)榱慵乃蓜?dòng)、振蕩和減速機(jī)受熱的影響，減速機(jī)的密封面以及管接頭等處，會(huì)呈現(xiàn)滲漏表象;有些鑄造等缺陷，在設(shè)備調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但因?yàn)楣ぷ鬟^(guò)程中的振蕩、沖擊效果，這種缺陷就被顯露出來(lái)，表現(xiàn)為漏(滲)油。因而，磨合期偶然會(huì)呈現(xiàn)滲漏表象。

　　3、蝸輪蝸桿減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑不良： 因?yàn)樾略O(shè)備的零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)空間較小，而且因?yàn)樵O(shè)備等緣由，沒有形成均勻的潤(rùn)滑油油膜，從而導(dǎo)致齒面之間的嚴(yán)重磨損。

淺析蝸輪減速機(jī)產(chǎn)品的材質(zhì)選擇

蝸輪減速機(jī)在加工工藝及選材上沒有做好，就有可能造成傳動(dòng)的失效。

　　也是蝸輪減速機(jī)廠家在生產(chǎn)部件時(shí)可能遇到的問題，如硬齒面減速機(jī)硬度沒有達(dá)到要求，絲桿升降機(jī)軸承設(shè)計(jì)不合理也會(huì)出現(xiàn)類似的問題。

　　由于蝸桿傳動(dòng)嚙合摩擦較大、蝸輪滾刀難以鏟背及形狀尺寸誤差等原因.以致加工出的蝸輪齒面很難與相配的蝸桿齒面完全達(dá)到符合理論要求的共扼狀態(tài)。

　因此蝸桿與蝸輪齒在材料組合上既要有耐磨性又要有良好的跑合性能。

　　蝸輪減速機(jī)材料一般用合金鋼或碳鋼制成，蝸桿齒面經(jīng)滲碳、淬火或滲氮等熱處理而獲得較高的硬度，其硬度一般在35---55HRC之間，但亦有60HRC以上的。

　　用于做蝸輪減速機(jī)齒圈的材料以錫青銅為理想，在加工工藝上以離心鑄造的力學(xué)性能好，其次是用金屬模澆鑄，盡不用砂模澆鑄。

分析蝸輪減速機(jī)的故障解決方法

分析蝸輪減速機(jī)的故障解決方法

　　傳動(dòng)斜齒輪的磨損一般發(fā)生在臥式安裝的蝸輪減速機(jī)上面，發(fā)生磨損的原因主要與潤(rùn)滑脂的選型和添加量有一定的關(guān)系。在進(jìn)行安裝的過(guò)程中易造成潤(rùn)滑不足的現(xiàn)象，此外當(dāng)蝸輪減速機(jī)長(zhǎng)期工作后，潤(rùn)滑脂在擠壓的作用下從傳動(dòng)齒輪中流失，齒輪失去了脂的潤(rùn)滑保護(hù)作用，當(dāng)再次啟動(dòng)的過(guò)程中就會(huì)增大摩擦，發(fā)生機(jī)械磨損或損壞。所以，在臥式蝸輪減速機(jī)安裝的時(shí)候，潤(rùn)滑脂要加裝充足。

　　當(dāng)蝸輪減速機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，雖然減速箱的密封并未出現(xiàn)問題，但還是發(fā)生蝸輪減速機(jī)中齒輪脂呈乳化現(xiàn)象，軸承出現(xiàn)生銹和損壞故障。

 　　主要原因是蝸輪減速機(jī)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)到停機(jī)過(guò)程中，齒輪脂的溫度由熱變冷后產(chǎn)生水分凝集的原因而造成的。除此之外，還與軸承本身的質(zhì)量及裝配工藝有一定的關(guān)系。所以為防止以上故障的發(fā)生企業(yè)應(yīng)建立健全的潤(rùn)滑維護(hù)制度，有效保障蝸輪減速機(jī)的正常運(yùn)行。

　　蝸輪減速機(jī)工作時(shí)有雜音，一般都是因?yàn)閮?nèi)部活動(dòng)零部件之間的不正常接觸產(chǎn)生的，首先應(yīng)檢查有無(wú)異物進(jìn)入箱體，再檢查潤(rùn)滑油是否不足，后檢查蝸輪和蝸桿之間的嚙合，以及軸承是否損傷或間隙過(guò)大，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油和更換損壞部件。

　　以上蝸輪減速機(jī)的故障分析就到這里了。