數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)：　　

      1、滑塊行程(Y，后擋料，X，R，Z可選均由電腦自動(dòng)控制)。

　　2、液壓上傳動(dòng)式，平穩(wěn)可靠。

　　3、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，具有強(qiáng)度高，剛性好。

　　4、折彎?rùn)C(jī)上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，250噸以上采用下模補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

　　5、折彎?rùn)C(jī)機(jī)械擋塊，扭軸強(qiáng)迫同步，精度高。

　　6、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)光柵尺、壓力比例閥、伺服電機(jī)均原裝進(jìn)口。

　　關(guān)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)和性能特點(diǎn)的介紹就是以上這么多內(nèi)容了，大家看完應(yīng)該對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有一定的了解了吧，這個(gè)折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是自動(dòng)，方便，感興趣的朋友以后需要可以購(gòu)買(mǎi)這種的折彎?rùn)C(jī)。

  銅排折彎?rùn)C(jī)剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結(jié)構(gòu)，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無(wú)廢料產(chǎn)生。那么銅排折彎?rùn)C(jī)的刀具在調(diào)整時(shí)有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、銅排折彎?rùn)C(jī)利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。

   2、銅排折彎?rùn)C(jī)通過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)的開(kāi)關(guān)撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動(dòng)效率。

   3、銅排折彎?rùn)C(jī)利用壓料機(jī)構(gòu)，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。

   4、銅排折彎?rùn)C(jī)剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

   5、當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。

   6、銅排折彎?rùn)C(jī)為了較大限度的保護(hù)操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。

   7、銅排折彎?rùn)C(jī)對(duì)已出廠的設(shè)備，廠家裝配人員一般會(huì)將上、下剪刀間隙值調(diào)整至值。

很多操控人員會(huì)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)編程有所了解，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)程序編寫(xiě)現(xiàn)階段大約分成三種方式，二維程序編寫(xiě)，三維程序編寫(xiě)，數(shù)字程序編寫(xiě)。巨輝就在這里給大家簡(jiǎn)述這三種編寫(xiě)程序內(nèi)容：

1、二維程序編寫(xiě)：顧客能夠立即手繪畫(huà)折彎圖型，隨后編寫(xiě)折彎規(guī)格，折彎視角，忍讓間距等主要參數(shù)，隨后系統(tǒng)還可以轉(zhuǎn)化成幾個(gè)折彎線(xiàn)路，供顧客挑選，真實(shí)保持手動(dòng)式實(shí)際操作，顧客沒(méi)有思索先折那刀，再折那刀。

2、三維程序編寫(xiě)：能夠根據(jù)導(dǎo)進(jìn)三維圖型，手繪畫(huà)編寫(xiě)規(guī)格，形象化品牌形象，隨后系統(tǒng)會(huì)轉(zhuǎn)化成折彎導(dǎo)行線(xiàn)路，幾個(gè)折彎線(xiàn)路，供顧客挑選，現(xiàn)階段適用系統(tǒng)有sncer-sk80 delem66t modeva prime 等一部分系統(tǒng)。

3、數(shù)字程序編寫(xiě)：關(guān)鍵指顧客自身在系統(tǒng)鍵入規(guī)格，視角，忍讓間距，賠償值，隨后系統(tǒng)會(huì)轉(zhuǎn)化成全自動(dòng)方式，顧客思索怎樣折彎，可是大數(shù)字程序編寫(xiě)也挺大水平提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的效率。

數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程：

  1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

  2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

  3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序;

  5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào);

  7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人;

  8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;

  9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸;

  10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。