孕育處理和澆注由于覆膜砂鑄造工藝

孕育處理和澆注

由于覆膜砂鑄造工藝冷卻快和電爐鐵水過冷度大，造成鑄件在凝固過程中白口傾向大。因此對鐵水進行充分的孕育處理。一般進行兩次孕育處理：在球化處理時在包內(nèi)放入百分之零點二～百分之零點三的硅鐵；二次在澆注時采用加入量百分之零點一的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復(fù)合孕育劑，它可以有效地增加石墨核 心，細化晶粒，延緩孕育時間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長期放置以免受潮和氧化。

天津覆膜砂脫殼的原因是什么?

天津覆膜砂脫殼的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆蓋有一層樹脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐磨，耐高溫的特點，廣泛用于機械鑄造行業(yè)。但是，在用天津覆膜砂脫殼的過程中，在巖心過程中，未融化的松散的山東覆膜砂會倒出，而帶殼殼型的核中有一個已熔化但未固化的殼現(xiàn)象，使得其可以放置的殼型，型芯太薄，并且在澆鑄過程中可能以這種不足的強度沖壓出金屬液體，從而導(dǎo)致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本，而且造成資源浪費，因此需要認識到這一問題。那么，天津覆膜砂脫殼的原因是什么呢？

天津彩砂生產(chǎn)線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中，巖心和殼體受重力影響。在大多數(shù)的結(jié)皮處理之后，內(nèi)層處于可塑狀態(tài)，并且樹脂的強度無法承受沙子。樹脂的軟化點過低（聚合速度慢），熔融溫度過寬。較高的樹脂含量使天津覆膜砂粒表面的樹脂膜太厚；模板，芯盒溫度過低或加熱不均勻，突然變化；吹砂壓力過高/過低，時間過長/過短，使芯盒的表面變冷；天津覆膜砂生產(chǎn)線的結(jié)殼時間過長，結(jié)皮過厚，硬脂酸鈣含量過高。

天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

簡述天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

隨著新型鑄造技術(shù)的發(fā)展，天津覆膜砂已被廣泛使用。覆膜砂的生產(chǎn)技術(shù)也獲得了很大的提高。添加到覆膜砂中的樹脂量已由原來的2-3％替換為1.5-1.7％。由于樹脂的添加量少，因此從覆膜砂產(chǎn)生的氣體量少，并且生產(chǎn)成本也大大降低。

一，覆膜砂生產(chǎn)線工藝

添加原砂-混合砂-添加物料-卸砂-冷卻-儲存

1.通過鏟斗軌道將250Kg生砂添加到軋制爐中。

2.當(dāng)在爐子中加熱到約158°C時，啟動混砂機，而不要將沙子倒入混砂機的骨中。

3.將沙子放入盆景混合器中，并均勻加入樹脂，直到30秒。加入水溶液。混合后，松開沙子，加入硬脂酸鈣，卸載后混合45秒。

4.將放置的沙子注入混砂機下方的振動冷卻篩中，并將其完全放置以進行存儲。

二、酚醛樹脂與沙子的強度有關(guān)。烏托邦是一種固化劑。硬脂酸鈣增強了沙子的流動性。將砂在鼓式爐中加熱至150℃。將酚醛樹脂添加到鍋中。分別混合約1分鐘。分別向左右添加硬脂酸鈣和水溶液1分鐘，然后添加硬脂酸鈣3分鐘以去除沙子。

解釋覆膜砂設(shè)備的技術(shù)發(fā)展

覆膜砂表面覆蓋有型砂或芯砂，覆蓋有一層固體樹脂膜，利用覆膜砂技術(shù)開發(fā)覆膜砂設(shè)備，國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線主要是自動化和半自動的，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛，覆膜砂的生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高，添加的樹脂量較低，覆膜砂產(chǎn)生的氣體量較小。

作為一種先進的鑄造設(shè)備，前景廣闊，企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距正在擴大，主要原因是生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的差距，新型覆膜砂設(shè)備操作簡單，質(zhì)量優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量高，大大降低了不合格率，從而降低了生產(chǎn)成本，覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)要想提高生產(chǎn)率，就需要應(yīng)用該設(shè)備。