玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

 上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料

偶聯(lián)劑： 偶聯(lián)劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學鍵形式結合，增加制品的強度和使用壽命。   

  紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。2基體不飽和聚酯樹脂根據(jù)拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟效果，如LJ－101，PL－106等。    引發(fā)劑： 引發(fā)劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹脂中的聚酯和C8H8中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網(wǎng)狀立體分子結構。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應用到門窗拉擠中。    

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

定制合理的制模時間表 

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量孕育產(chǎn)生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質(zhì)的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。槽內(nèi)配以導紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張力。 

玻璃鋼拉擠機械工廠拉擠成型工藝

 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用

下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4 萬噸，過氧化物消費量約為 600 噸。

拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，

如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優(yōu)點是：

 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好；

 2、增強材料含量可根據(jù)要求進行調(diào)整，產(chǎn)品強度高；

 3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；

 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；

 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；

 6、設備的投資費用低。