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供粉裝置目前國內(nèi)設計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機構采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動一體化的結構（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

清洗的方式有：

（1）擦洗。

（2）機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。

（3）蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。

（4）電解清洗。利用金屬表面電化學反應生成氣體。鈑金噴塑

（5）加溫清洗，增加熱運動。

（6）噴洗。用高壓噴洗。

（7）超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。

作為涂裝設備當中為常見的靜電噴塑設備，在進行操作的時候需要注意的和需要知道的是關于安全方面的措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再的靜電噴涂設備操作員也有疏忽的時候，因此在此詳細說說關于涂裝設備靜電涂裝機的的安全措施。鈑金噴塑

靜電噴涂的事故大部分是因為此接地沒有進行接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導電性物體這時候也就要注意去明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。以定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。