精加工砂輪時，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。只要這三個支持面都處于正常的位置，那么從理論上來說，磨削加工一個直通的圓棒應(yīng)該不會有太大的問題。 精加工期間的橫向進給速度為20?30mm / min。 對于軟鋼工件，砂輪側(cè)向進給更好，而硬質(zhì)高速鋼則相反。

修整砂輪時，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質(zhì)量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因為砂輪的粒度相對較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內(nèi)。 用鋒利的金剛石刀修整時，需要降低移動速度。

正常的操作方法是在進給期間返回3次，然后輸入3次以消除間隙引起的誤差。 如果仍然不準確，我們需要做其他事情。 對此有一個簡短的了解。

 1.查看螺旋制動器手輪是否被鎖定。 如果無法將其鎖定，則說明您掉下了螺絲制動手輪水龍頭的兩個銷釘，抓住了螺絲制動手輪水龍頭，然后檢查是否可以重新安裝?！弊非缶哂懈筇魬?zhàn)性的磨削加工，這表明需要采用這種工藝與硬態(tài)車削加工進行競爭和抗衡。 如果下滑塊的進給不正確，請檢查刀架的左側(cè)或右側(cè)是否接觸到下落的工件。 有時會發(fā)生此問題，需要檢查。

 2.對于無心磨床型號，從右下角開始進給工具時，檢查進給手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防松螺釘是否松動或間隙是否太大。 來回旋轉(zhuǎn)會感覺到手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時手輪是否過緊。

工作臺往復(fù)運動，雙端沖擊試驗，工作臺轉(zhuǎn)速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作臺沖量小于80 mm，工作臺沖量小于120 mm，工作臺沖量小于150 mm；(讓您知道如何選擇適合您工作的數(shù)控磨床)；

對工作臺倒轉(zhuǎn)精度進行了測試，工作臺的運動速度為0.1~0.2m/min，全程運行五次，以同一速度或不同速度運行五次，并以示值0.01為指標進行校核。具體而言，有必要將適用范圍和效果結(jié)合起來，以了解無心磨床或任何其他類型的磨床是否需要購買和應(yīng)用。檢測時，工作臺兩端停留時間小于或等于1.5s，相同轉(zhuǎn)速下倒轉(zhuǎn)誤差不大于0.1mm，不同轉(zhuǎn)速不大于0.3mm；

使用無心磨床時的注意事項

打開主電源，打開。

將液壓開關(guān)轉(zhuǎn)到接通位置。

檢查液壓系統(tǒng)的停車鏡。只有油量計穩(wěn)定后，才能打開砂和導(dǎo)向輪。

砂輪和導(dǎo)輪正常工作后，打開水泵，調(diào)整到合適的水量。

調(diào)整機器試磨1-3個工件，首先檢查工件的尺寸和外觀，并將調(diào)整后的產(chǎn)品放入調(diào)整箱。檢驗合格后才能批量生產(chǎn)。

開始生產(chǎn)后，操作人員必須根據(jù)操作說明進行自檢并記錄一個樣品。