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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 08:03  
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東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線,專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。這一數(shù)字包括用于供熱1500萬噸顆粒以及用于發(fā)電廠燃燒的1300萬噸。
高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享生物燃燒
直接燃燒是一種常用的、直接的和商業(yè)可行的從生物質(zhì)中提取能量的方式。 從供能植物到農(nóng)業(yè)渣滓和廢棄材料,燃燒系統(tǒng)幾乎利用了各種形式的生物燃料。 而它們的燃燒過程相當(dāng),一般分為 4 個(gè)過程 :
(1) 生物質(zhì)中水的蒸發(fā)過程,即使經(jīng)過數(shù)年干燥的木材,其細(xì)胞結(jié)構(gòu)中仍含有 15 %~20 %的水;
(2) 生物質(zhì)中氣/ 汽化成分的釋放,這不僅僅是煙囪中釋放的氣體,還包括部分可供燃燒的蒸汽混合物和蒸發(fā)的焦油;
(3) 釋放的氣體與空氣中的氧在高溫下燃燒,并產(chǎn)生高溫分解物的噴射 ;
(4) 木材中的剩余物 (主要是碳) 燃燒,在完全燃燒條件下,木材中的能量完全釋放,木材完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛覡a。
生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛,是新型節(jié)能環(huán)保原料
東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線,專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。(2)生物質(zhì)燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%(3)不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。
高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享何以替煤,唯有顆粒
生物質(zhì)燃料顆粒的主要原料來自于農(nóng)林廢棄物,森林資源的不斷減少,生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)就是利用森林資源中散落的樹葉、樹枝、枯草等為原材料,或者說是農(nóng)業(yè)上糧食作物的秸稈、谷殼等,或者說是木材加工企業(yè)的剩余下腳料,這些原料都可以經(jīng)過生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)的加工作為燃料來使用。原料烘干之后,在傳送的過程中,可能會(huì)有大量的濕氣沾染,因此需要通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。
經(jīng)過生物質(zhì)稻殼顆粒機(jī)的加工生產(chǎn)出的顆粒燃料具有比重大、體積小、耐燃燒,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn),成型后的體積是原材料的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度為:1.1-1.4)熱值可達(dá)3000~6000大卡,是高揮發(fā)份的固體燃料。
東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線,專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。燃燒時(shí)煙色少于林格曼1級(jí),將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放,生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)際上素有“清潔燃料”的譽(yù)稱。
高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享工藝方面。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式,根據(jù)其主要工藝特性的差別,可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類型。
(1)濕壓成型就是先對(duì)生物質(zhì)能原料進(jìn)行一定程度的腐化,即增加原料的熟化程度,然后擠壓成型,其成型性能會(huì)有一定的改善,但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷,并且成型產(chǎn)品還要經(jīng)過干燥才能存放,致使成本升高。
?。?)熱壓成型是目前普遍采用的成型工藝,壓縮過程中加熱,一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化,起到黏結(jié)劑的作用,另一方面還可使原料本身變軟,容易壓縮,但加熱的同時(shí)也增加了其功率的損耗,并且只有加熱到220~260℃之間才能較快成型,這樣不但耗能大而且對(duì)設(shè)備損壞嚴(yán)重,成型顆粒還需要經(jīng)過專門的冷卻干燥設(shè)備處理,才能包裝儲(chǔ)存。數(shù)據(jù)顯示,2013年美國(guó)出口277萬公噸生物質(zhì)燃料顆粒到歐盟。
