礦用GLD帶式給煤機廠家

給煤機操作規(guī)程

一、 開車前的檢查

1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯(lián)接螺栓是否松動。

2. 減速器潤滑油位是否適當(dāng)，各潤滑部分潤滑是否良好。

3. 檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機滾輪、導(dǎo)軌是否完好。

二、開車與運行

1. 接到開車信號后，待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。

2. 運行中，應(yīng)隨時觀察受煤設(shè)備的運行情況。

3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進行處理。

4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。

三、 停車

1. 接到停車信號后，按下停止按鈕停機。

2. 工作結(jié)束后做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

三、給煤機種類：

1、往復(fù)式給煤機2、刮板給煤機3、帶式耐壓給煤機

給煤機的維護保養(yǎng) 潤滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 給煤機已在廠時用NLGI2號鋰基潤滑油開展了潤化，潤滑油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以下： 滴點： 191?C(375?F) 沒用滲入： 275 有效滲入： 272 溫度范疇： 15?F至250?F 采用的潤滑油應(yīng)當(dāng)有利于增加軸承的使用壽命，對抵御生銹、浸蝕、空氣氧化和水清洗能出示維護。給煤機都有清理部分，對粉塵、底部或皮帶上的原煤進行清理，一般由刮板鏈條、驅(qū)動構(gòu)成。震動給攪拌桶是一種新式的料倉破拱給料設(shè)備，裝在料倉底端，用來破拱和勻稱給料，具備構(gòu)造簡易，工作中靠譜，運行穩(wěn)定，噪聲小，驅(qū)動力耗費少等特性。 當(dāng)軸承荷載并不大時，不用應(yīng)用有髙壓防腐劑的潤滑油。很多多功能潤滑油帶有防腐劑，在潤滑油不可以常常加上或總數(shù)不夠時可出示附加的損壞維護。 假如拆換為新的潤滑油，請向潤滑油經(jīng)銷商資詢已確認(rèn)其與早期潤滑油的兼容性。一些潤滑油并不是適配的，將會造成軸承的受損。對兼容性存有疑惑時，務(wù)必將早期的潤滑油拿出并完全清理。

礦用GLD帶式給煤機廠家給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，稱重機構(gòu)，鏈?zhǔn)角謇砉伟?，堵煤及斷煤信號裝置，微機控制柜等組成

稱重機構(gòu)

稱重機構(gòu)位于給煤機進料口與驅(qū)動滾筒之間，3個稱重托棍表面均經(jīng)過仔細(xì)加工，其中一對固定于機體上，構(gòu)成稱重跨距，另外一個稱重托棍，則懸掛于一對負(fù)荷傳感器上，膠帶上煤重由負(fù)荷傳感器送出訊號。給煤機在運行時，大家可能會遇到各種不同的情況，那么常見的故障有哪些。經(jīng)標(biāo)定的負(fù)荷傳感器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量，而測速發(fā)電機輸出的頻率信號，則表示為膠帶的速度，微機控制系統(tǒng)把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率。

礦用GLD帶式給煤機廠家GLD帶式給煤機擺脫了現(xiàn)階段給料系統(tǒng)軟件中普遍應(yīng)用的往復(fù)和振動式振動給料機的缺陷，改中斷給料方法為持續(xù)給料方法，變穩(wěn)定給料量為依據(jù)客戶必須，給料量日常動態(tài)持續(xù)可調(diào)式，使給料系統(tǒng)軟件更能考慮率、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護的規(guī)定。清掃裝置布置在皮帶下方，為鏈輪帶動，用以清掃底部落煤和雜物，防止這些雜物堆積自燃。 帶式給煤機的構(gòu)造:聯(lián)接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安盔甲帶來料裝置；輸送皮帶裝置由驅(qū)動滾桶、緩沖托輥及支撐架、改向滾筒、膠布等組織所構(gòu)成；驅(qū)動裝置由無極變速減速器經(jīng)鏈條傳動推動驅(qū)動滾桶。 驅(qū)動裝置和帶式給料裝置均安裝在固定支架上，并可調(diào)節(jié)部位；在導(dǎo)料槽上，安裝有水閘組織，在維護保養(yǎng)維修時保持入料口的啟閉。