圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐式破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當圓錐破碎機內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形，排出異物，實現(xiàn)保險，防止機器損壞。

起動和停機

1、應根據(jù)電機型號選配合適的起動器，由起動器起動 。

2、設(shè)備應按順序開機與停機。

3、設(shè)備應空載起動，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可加料。加料時要均勻，不得超載運行。

4、停機前應先停止加料，待機內(nèi)物料全部排空后方可停機。

給料

1、入機物料應符合本機的技術(shù)要求，粒度不得超過規(guī)定范圍，含水量與物料物性有關(guān)，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現(xiàn)象。

2、喂料應均與，以提高破碎效果，改善工作條件。

3、嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。

4、礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.

5、破碎機的很大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸

運轉(zhuǎn)中

（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。

（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

（3）破碎機空負荷運轉(zhuǎn)1－2分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。

（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。

（5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高于45℃。

（6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于60℃。