定位精度才是決定零件加工精度的主要指標

定位精度與重復(fù)定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。

　　重復(fù)定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的誤差就是重復(fù)定位精度。

退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據(jù)目標不一樣分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結(jié)尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時刻的保溫，再進行冷 卻，這種技術(shù)叫回火(時效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進程中都要對工件進行加熱、保溫文冷卻。

在線淬火替代淬火爐淬火

　　“四把火”中，淬火和回火聯(lián)系為親密，常常搭配運用，不可分離出來。

　　但在實踐出產(chǎn)中，為了節(jié)省本錢，進步出產(chǎn)功率，關(guān)于功能需求低的商品，往往用在線淬火替代淬火爐淬火，用天然時效替代回火。

　　比方說在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，因為這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。

　　在確保擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，經(jīng)過風(fēng)冷淬火也能取得固溶程度較大的過飽和固溶體。

熔鋁爐自動控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應(yīng)實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。