制磚機(jī)在生產(chǎn)中造成磚坯前高后低的5個(gè)原因

1.布料車?yán)锩娴牟剂淆X脫落，要及時(shí)補(bǔ)充布料齒。

2.電壓低，震動(dòng)箱轉(zhuǎn)速達(dá)不到。

3.布料車在后退的時(shí)候一定要后退到位，保證小料斗的原材料能充分進(jìn)入布料車。

4.料斗前進(jìn)要盡可能走到前面，保證料斗的料送到模箱前面 。

5.布料箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的混合料（混合料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照正常配比：70%骨料，10%粉狀料，8%水泥，水分適合均勻）。

     制磚機(jī)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓力偏高或者偏低，這對(duì)于制磚效果是非常不利的。同時(shí)如果壓力控制不好，生產(chǎn)出來的磚坯就會(huì)不合格，會(huì)造成磚廠的損失。因此制磚機(jī)壓力的控制對(duì)于制磚生產(chǎn)線起著關(guān)鍵性作用。那么制磚機(jī)究竟怎樣實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力控制呢？

     制磚機(jī)在生產(chǎn)標(biāo)磚的時(shí)候如果壓力偏大我們應(yīng)該先檢查氣壓系統(tǒng)，再檢查電磁閥及閥塊。壓力偏大會(huì)造成磚塊的質(zhì)量大大降低，我們一定要注意。當(dāng)壓力偏小的時(shí)候往往有可能是傳感器的接線不正常導(dǎo)致的，當(dāng)然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊的線路出現(xiàn)問題或者物入點(diǎn)本身出現(xiàn)問題，在制磚機(jī)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候一定要先關(guān)掉制磚機(jī)的開關(guān)，認(rèn)真檢查看看是否線路出現(xiàn)故障，找出原因調(diào)整好制磚機(jī)才可正常使用。用戶購買免燒磚機(jī)過程中，還需要聽廠家的詳細(xì)講解，避免購買到不適合的設(shè)備。

水泥磚機(jī)的生產(chǎn)工藝流程很重要，直接關(guān)乎著成品磚的質(zhì)量。為了使得磚制品生產(chǎn)效果更好，目前水泥磚機(jī)設(shè)備則成為非常重要的生產(chǎn)工具，當(dāng)然具體分類模式的不同也可以分為不同的種類。不過在關(guān)注該種設(shè)備的過程中，整體操作過程中的問題則成為人們很重視的內(nèi)容，所以希望人們?cè)谏钪卸几冒盐掌饋恚挥忻總€(gè)部分都能夠認(rèn)識(shí)清楚后，才能夠找尋更為滿意的答案。在空心磚機(jī)生產(chǎn)線中，配置鏟車為配料箱上料，主要是為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

而在操作水泥磚機(jī)設(shè)備的過程中，具體放置的地方有著比較嚴(yán)格的要求，各位朋友應(yīng)該注意，應(yīng)該選擇堅(jiān)硬的地方來放置。當(dāng)然在每次開關(guān)設(shè)備的過程中，基本的檢查工作也是很重要的，各位朋友應(yīng)該在離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等各個(gè)部分都加以檢查，只有檢查合格后才能夠得到答案。磚機(jī)設(shè)備成品表面不光滑平整，常見的原因總結(jié)：1、電壓低，震動(dòng)箱轉(zhuǎn)速低。