常用止回閥的安裝

（1）對夾式止回閥安裝位置較為靈活和體積小，便于管道布置，常安裝于100mm≤DN≤400mm的管道系統(tǒng)，用來代替升降式和旋啟式止回閥；

（2）蝶式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可考慮優(yōu)先使用此種類型；

（3）緩閉止回閥多水平安裝，若置于井內(nèi)，應留有檢修空間；不應置于0℃以下的環(huán)境；

（4）隔膜式止回閥一般安裝在兩片法蘭之間，或者加緊在管接頭之間；對工況要求較為嚴苛，如褶皺環(huán)狀橡膠隔膜止回閥較適用于介質(zhì)流變化范圍很大的場合，但工況于1MPa、70℃以內(nèi)；

（5）止回閥應安裝在遠離脈動源的地方，盡量保證前后管道不出現(xiàn)大的擾動。部分止回閥前后有直管段長度的要求，配管時可選擇合適支吊架來提高管道穩(wěn)定性，保證止回閥的正常工作，延長其使用壽命。

常用止回閥的選擇

在油田地面工程中，常用的止回閥包括升降式、旋啟式、蝶式、隔膜式等類型，不同類型的止回閥閥瓣結構和啟閉方式不同，因此適用工況也不同。通常，工程設計初期，工藝設計人員根據(jù)特定工況下止回閥對小沖擊壓力或無撞擊關閉時所需要的關閉速度及其速度特性進行定性評估來選擇止回閥的類型。這種方法雖不十分，但一般適用于大多數(shù)場合。

在此基礎上，止回閥的選擇主要遵循以下原則。

（1）止回閥的公稱壓力必須與實際工程中所需生產(chǎn)壓力相匹配；

（2）止回閥不易被所屬管道系統(tǒng)的流體介質(zhì)所腐蝕；

（3）止回閥啟閉件全開時的摩阻損失等必須滿足工藝設計的要求，正常生產(chǎn)時保證啟閉件處于全開狀態(tài)；

（4）止回閥可能產(chǎn)生的水錘沖擊力不可超過設備或管道系統(tǒng)的閾強度；

（5）止回閥組件的抗撓強度和疲勞強度應滿足生產(chǎn)運行要求；

（6）在滿足設計生產(chǎn)的基礎上，選擇的止回閥應力求經(jīng)濟、體積小、重量輕，宜于運輸和維檢；

（7）不同結構止回閥的適用管道尺寸和壓力工況不同，對止回閥的選擇有一定的借鑒意義。

止回閥

啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管睡上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥的安裝應注意以下事頂：

在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。