ABS的性能。ABS具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。

它是無定型聚合物， ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱'通用塑料” , (MBS稱為透明ABS) , ABs易吸濕，比重為1.05g/cm3 （比水略重） ，收縮率低（0.60% ），尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。

特點：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA,PC等好，柔韌性好。

水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。abs物料性能：1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產(chǎn)品也會變易碎，所以商家會控制一個量?，F(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

對水口料的庫存進行管理的處理方法：

1、在BOM中增加子項水口料的產(chǎn)出，副產(chǎn)品/聯(lián)產(chǎn)品，用量為企業(yè)的經(jīng)驗值。

2、完工入庫時入產(chǎn)成品和水口料，如果任務單不能自動結案，需要手工進行結案處理；

3、在進行成本計算時，將用分類法進行計算（分配產(chǎn)品和水口料的分配比例）。

ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進去可以降低ABS塑料的硬度。無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度，3小時。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關注的幾個物性指標;　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。