水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

水基切削液的濃度應該控制在規(guī)定的范圍之內，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時應及時提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。

要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應規(guī)定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質量，提高產(chǎn)品合格率的關鍵因素之一。當細菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。

切削液腐蝕的原因：

1、切削液的PH值過高或過低，會影響切削液的過酸或過堿，無論是切削液過酸或過堿性，都會增加切削液的腐蝕性。

2、工作環(huán)境的濕度太高。

3、不相似的金屬材料接觸。

4、切削液中細菌的數(shù)量超標。

5、零部件疊放。

6、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：

1、注意將工作環(huán)境的濕度控制在合適的范圍內，要避免切削液受到污染,并減少與不同材料的接觸。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4、按照切削液廠家指導使用切削液，定期記錄切削液的PH值數(shù)據(jù)，避免切削液的濃度和PH值過高或過低，造成金屬切削液被腐蝕。