實(shí)踐證明, 加成型硅橡膠在加工過(guò)程中不僅設(shè)備、能量、芳力和原材料均可得到節(jié)省, 而且不論HTV 還是RTV 硅橡膠的性能都很突出。例如美國(guó)cenernl電氣公司的TUFEL和Dow corning電氣公司的Silastic都是性能優(yōu)異的HTV加成型硅橡膠, 其綜合性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的用過(guò)氧化物硫化的HTV硅橡膠。在RTV硅橡膠方面,加成到硅橡膠對(duì)雙組分縮合型RTV硅橡膠也已具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此, 國(guó)外主要的有機(jī)硅生產(chǎn)廠(chǎng), 近年來(lái)都已陸續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)加成型硅橡膠。在硅橡膠以及精細(xì)元器件等方面, 加成型硅橡膠已在逐步取代傳統(tǒng)的硅橡膠品種。

為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類(lèi)防護(hù)劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

現(xiàn)就成品膠堆密度為例剖析一者的關(guān)系。堆密度是硅膠成品分析中的重要質(zhì)量參數(shù)之一，能直觀(guān)Ifn簡(jiǎn)便的反應(yīng)硅膠顆粒內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的物理參數(shù)。硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀(guān)體積V u}實(shí)際山二部分組成，一部分是硅膠顆粒內(nèi)部實(shí)際的孔所，片的體積以V a}表示。部分是堆積時(shí)顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },} V a} V t,=，設(shè)n，為硅膠的質(zhì)量，即得Pug-= m/V },'} V}} V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa} Vi',=)。

同等條件下，一定孔體積的硅膠，對(duì)應(yīng)一定的堆密度，A,T3,C二種類(lèi)型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區(qū)別A,T3,C二種類(lèi)型膠的依據(jù)，即便是同一類(lèi)型膠，堆密度的大小會(huì)粗略的判斷硅膠顆粒內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)。

聚氨酯橡膠

抗拉強(qiáng)度的一種合成橡膠，它具有優(yōu)良的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性，通常的使用溫度為－40℃～＋80℃，聚氨酯橡膠的常溫密封性能比丁晴橡膠優(yōu)越，它特別適宜于制作中壓、高壓及超高壓液壓缸用密封件。

聚硫橡膠。

由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優(yōu)異的耐油和耐溶劑性，但強(qiáng)度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與并用。

此外，還有聚氨酯橡膠、橡膠、酯橡膠等。