反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。設(shè)備中的反應(yīng)釜必須固定在捆綁在防滑木上，并用鋼帶鎖緊，鋼帶下要用橡膠襯墊。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。歡迎來(lái)電咨詢。

反應(yīng)釜電加熱器是用于固定在各種容器上，有多種攪拌槳葉可選，適合不同工藝要求。一般采用雙端面機(jī)械密封，帶密封自潤(rùn)滑系統(tǒng)，不需要經(jīng)常維護(hù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。反應(yīng)釜電加熱器具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。從試投用情況可知，第l、2、3組的電流為480～520A，第4、5組電流在320A左右，功率可達(dá)到1560～1680kW，運(yùn)行時(shí)測(cè)量電纜表面溫度為70℃，而單根185、95mm2交聯(lián)ⅥV電纜在常溫30℃下明敷額定電流分別為426、283A。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器只需要將設(shè)備與反應(yīng)釜進(jìn)出液口相連接，從設(shè)備頂部的加液口加入導(dǎo)熱介質(zhì)，開(kāi)啟加液按鈕即可輕松排除系統(tǒng)中的空氣，設(shè)定好需求溫度，系統(tǒng)便可自動(dòng)運(yùn)行。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。它克服燃煤、燃油、燃?xì)獾姆磻?yīng)釜污染大、自動(dòng)化控溫困難、精度差、存在安全隱患缺點(diǎn)。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)環(huán)境污染、自動(dòng)化控溫精度高、使用極為方便等優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于制藥、石油、化工、顏料、樹(shù)脂、食品等行業(yè)。

揚(yáng)中市榮達(dá)電器設(shè)備有限公司的產(chǎn)品具有安全性，遠(yuǎn)紅外加熱器采用的隔熱材料，與其他類(lèi)型的加熱器相比，它相對(duì)涼爽，為您的設(shè)施增加了安全性。消除員工灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，操作更舒適。檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。遠(yuǎn)紅外加熱器大大減少了對(duì)環(huán)境的熱量損失，使得工作環(huán)境變得非常舒適，節(jié)省了空調(diào)成本。

節(jié)能遠(yuǎn)紅外加熱器從暴露元件釋放的高輻射能量將所有熱量引導(dǎo)到加熱器中。完整的保溫棉覆蓋確保熱量被包裹，加熱更快，高達(dá) 70％的能源減少。與我國(guó)的電費(fèi)率，遠(yuǎn)紅外加熱器將大大減少你的能源費(fèi)用.