上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件；軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用。停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。

　　無心磨床的磨削方法：無心磨床工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，進行磨削的磨床。無心磨床相較于其他磨床生產率較高，多用于大量生產，易于實現自動化。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

　　無心磨床是一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，機床本身要具備以下幾點：

　　(1)機床本身的幾何精度要高(如：砂輪、導輪的回轉精度，兩修整器的精度等)；

　　(2)進給機構的定位精度及正反向的進給精度要高；

　　(3)托架的剛性及穩(wěn)定性要好；

　　(4)整機要有較好的穩(wěn)定性等等。

一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。大家要注意的就是全自動無心磨床的自動方面的選擇了，基本上來說全自動的設備能夠帶來很好的使用效果，普通外圓磨床，以中心孔定位，可磨臺階軸，效率相比無心磨床偏低。連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。