熔噴布作為一種過(guò)濾材料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大。過(guò)去，我國(guó)熔噴無(wú)紡布裝備和防護(hù)用熔噴布面料，都長(zhǎng)期受到技術(shù)與市場(chǎng)壟斷，國(guó)內(nèi)原有產(chǎn)品高度同質(zhì)化、生產(chǎn)成本高、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，嚴(yán)重制約著國(guó)內(nèi)無(wú)紡布面料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更是難以滿足防護(hù)的特殊需求。據(jù)了解，自主研制成功的防護(hù)用品熔噴布機(jī)組，攻克了從機(jī)械設(shè)計(jì)到技術(shù)集成等方面的難題，與原有市場(chǎng)產(chǎn)品比，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，所生產(chǎn)的防護(hù)用品，可有效阻隔病毒的。

從生產(chǎn)原理上來(lái)說(shuō)，熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當(dāng)于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細(xì)纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細(xì)菌及飛沫。

擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來(lái)，熔噴級(jí)PP料是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得。

小型產(chǎn)線生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達(dá)標(biāo)，不在機(jī)器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴(yán)格用料，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外，差別在機(jī)器上了，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

熔噴布設(shè)備使用過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決方法：

1、粉料分散不好：

螺紋套弧線趨于理論設(shè)計(jì)值;蕞大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能;應(yīng)用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過(guò)多，分散當(dāng)然會(huì)好，但粘度就會(huì)下降，直接影響紡絲著色效果

2、物理性能和化學(xué)性能達(dá)不到要求

剪切塊過(guò)多，增加小料剪切熱，物理性能下降，化學(xué)性能達(dá)不到要求。由于雙螺桿是積木式螺紋套組合而成，一般情況下做色母粒的螺桿，長(zhǎng)徑比較長(zhǎng)(50機(jī)44:1到48:1;2090-2280MM)。定位螺紋套的芯軸，一般為漸開(kāi)線齒側(cè)定位，所以芯軸的直線定位精度尤為重要，決定了螺桿組合中，排在個(gè)和蕞后一個(gè)螺紋套相位是否能重合在一條直線上。

在熔噴布設(shè)備日常的操作使用過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，只有不斷學(xué)習(xí)熔噴布設(shè)備操作及技能，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出操作使用過(guò)程中容易忽視的問(wèn)題并認(rèn)真分析，才能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。