沖壓加工還分為熱沖壓和冷沖壓 區(qū)別在于熱沖壓適合成型 變薄變厚，抗拉強，硬度高。冷沖壓加工，在板材常溫狀態(tài)下，通過沖壓沖壓加工，達到產品變形或分離。

沖壓加工質量要求以下幾點：1.尺寸精度要求，厚度，均勻2.產品形狀精度，具有美觀，輕薄，均勻，強硬的特點3.表面質量要求，外觀表面要光潔無波紋，，無皺痕  無劃痕，無銹點，曲線圓滑 均勻。4.拉伸需求，剛性強，產品均勻延伸率高5.良好的工藝性，對于產品設計結構，在加工時，沖壓工藝和沖壓模具設計達到安全，經濟，穩(wěn)定的同時還要保證高質量產品

沖壓用材料規(guī)格

沖壓的材料是板料，常見規(guī)格有710mm×1420mm和1000mm×2000mm等。大批量生產時可采用專門規(guī)格的帶料(卷料)；特殊情況下可采用塊料，它適用于單件小批量生產和價值昂貴的有色金屬的沖壓。

新型沖壓材料及展望

當代材料科學的發(fā)展已經做到：根據使用與制造上的要求，設計并研發(fā)新的材料，因此很多沖壓用的新型板材應運而生。新型沖壓用板材包括：高強度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、涂層板及復合板材。

在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，