粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結構模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結構簡單、可靠。

　　2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數(shù)據，詳細的報表。

　　3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能

　　6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能。

　　在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產品的質量產生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(tǒng)(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通常可以達到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應運而生。

目前國內某些生產廠家從成本考慮生產配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調節(jié)器作為調節(jié)測量輸入信號，調節(jié)器將該信號與機內設定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調節(jié)信號，控制給料電機轉速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調節(jié)器上進行設定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調節(jié)品質，即有較高的穩(wěn)定性、準確性和快速性。