重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：礦石分選。此項(xiàng)作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中心環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，重要的是穩(wěn)定分選介質(zhì)的密度，使其波動(dòng)范圍不超過±0.01。有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達(dá)到要求。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時(shí)），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。

重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。采用硅鐵存在的問題主要是價(jià)格較高,對(duì)于塊狀硅鐵制備又較麻煩。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)分選技術(shù)是重介質(zhì)硅鐵粉在制備過程中必不可少的一個(gè)冶煉步驟，作為專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)廠家，對(duì)于這一加工步驟也十分了解，下面簡(jiǎn)單介紹一下。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)脫出。一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；第二段在篩分機(jī)上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)，兩段篩分也可以在同一篩子上進(jìn)行，前部25%~30%長(zhǎng)度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。

重介質(zhì)選礦：作為重懸浮液的加重質(zhì)主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。一般來說選分礦石時(shí)主要多用硅鐵為加重質(zhì)，而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質(zhì)時(shí)，需要：重質(zhì)應(yīng)有足夠的密度以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度下（一般為25%左右），能配制成密度合乎要求 的懸浮液。03%粒度：fine級(jí)、C60級(jí)、65D、100D、150D、270D等等。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)選礦：選分金屬礦石或非金屬礦石時(shí)，使用多的是硅鐵加重質(zhì)。選煤所用加重質(zhì)，國(guó)內(nèi)外是以磁鐵礦粉為 多，因?yàn)樗诩夹g(shù)上有很多優(yōu)點(diǎn)，能配制密度較高的懸浮液，并且所配制的懸浮液粘度低、不易泥化、容易回收和再生等。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。