高速加工中心

為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機(jī)、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進(jìn)行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù)，以修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)主軸產(chǎn)生軸向位移，則可通過零點(diǎn)修正或軌跡修正來進(jìn)行補(bǔ)償。從高速加工中心不斷的過程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。

高速加工中心的直線電機(jī)驅(qū)動裝置由什么部件組成

直線電機(jī)驅(qū)動裝置組成

直線電機(jī)驅(qū)動裝置是由滾動導(dǎo)軌、位置測量系統(tǒng)、直線電機(jī)組成。現(xiàn)階段國內(nèi)采用直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的高速加工中心比較少，不過現(xiàn)在國外先進(jìn)國家的高速加工中心已經(jīng)慢慢開始廣泛采用直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸了，

例如：德國的德吉馬公司的高速加工中心都是采用直線電機(jī)的，其給進(jìn)速度比傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動絲杠的速度要快2-3倍之多，傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度高在48m/min，而采用了直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度高在120m/min。由此可見，傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度沒有直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)快。

高速加工中心軟件配置

我們都說，國內(nèi)加工中心制造技術(shù)和國外有差距，其實這差距更多的是體現(xiàn)在軟件方面，也就是數(shù)控系統(tǒng)的功能。數(shù)控系統(tǒng)是決定一臺機(jī)床性能的主要部件，高速加工中心對于數(shù)控系統(tǒng)的要求是非常高的。一般高速加工中心我們更多的是使用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，除了一些低檔機(jī)床使用國產(chǎn)系統(tǒng)之外，一般的高速加工中心使用的數(shù)控使用的不是臺灣系統(tǒng)就是進(jìn)口系統(tǒng)。使用得比較多的臺灣系統(tǒng)有臺灣寶元和新代，進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)則是西門子、三菱、發(fā)那科這三這種牌子的多。

為了確保操作人員及CNC加工中心的安全，請在開機(jī)前檢查以下各項，以確保機(jī)械精度及壽命。 

（1）潤滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。 

（2）檢查使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符。 

（3）大刀具長度,大刀具重量，刀具總重不超過值。

（4）檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應(yīng)立即更換。 

（5）CNC加工中心有的運(yùn)動部位采用油脂潤滑，工作前應(yīng)注意檢查機(jī)床是否已到了潤滑指示標(biāo)牌上所規(guī)定的時間，已到時應(yīng)及時補(bǔ)充。 

（6）檢查CNC加工中心控制系統(tǒng)周圍是否有妨礙物。