在30℃時(shí)，任何濃度的硝酸條件下，C4鋼的腐蝕率（g/㎡.h）均低于高硅鑄鐵、高純鋁及1Cr18Ni9Ti不銹鋼。尤其在沸騰狀態(tài)下的濃硝酸中，C4鋼的腐蝕率僅為1.138g/㎡.h,與高硅鑄鐵接近。用C4鋼材質(zhì)制作的酸冷凝器易損部件時(shí)隔4年仍完好無算.

C4鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等性能，均比高硅鑄鐵和高純鋁材質(zhì)高，接近1Cr18Ni9Ti不銹鋼，尤其是良好的延伸性更是高硅鑄鐵難以相比的。這樣就使一直因高硅鑄鐵性脆的缺點(diǎn)而困擾安裝、維修的難題迎刃而解。

隨硝酸濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通?？蛇x用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)硝酸中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號(hào)，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

C4鋼管的防腐是一項(xiàng)重要工作,C4鋼公司來為您詳細(xì)講解如何防腐：

1用溶劑，乳劑潔凈鋼表面，以實(shí)現(xiàn)類似的有機(jī)去除油脂，灰塵，潤滑劑等，但它不能去除鋼表面的銹，氧化皮，焊劑等，這僅是對(duì)腐蝕的輔助。3pe防腐焊接C4鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將C4鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除C4鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。