電子看板系統(tǒng) 是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃準時化的一種特有的手段。它經(jīng)過了多年的改善和探索，現(xiàn)在已逐步完善，現(xiàn)在的生產(chǎn)工廠作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、有效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。

早在20世紀80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。其實這也是沒有真正了解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，我們想要上看板系統(tǒng)就要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。通過精度較高、柔性化、準時化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，很大限度地體現(xiàn)精益生產(chǎn)。

按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。智能電子看板系統(tǒng)在建立過程模型的基礎(chǔ)上，進行相應(yīng)的物料編輯、配方編輯等，生成具體的控制配方，完成對實際生產(chǎn)過程的控制。

每一個數(shù)字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進行記錄和分 析，向現(xiàn)場員工、管理者反饋現(xiàn)場一切影響生產(chǎn)的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶系統(tǒng)進行整合；電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。 

E-SOP系統(tǒng)是一種標準的作業(yè)程序。所謂標準，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設(shè)計。簡單一點講，所謂標準，盡可能的將相關(guān)操作步驟進行細化，量化和優(yōu)化。目前國內(nèi)企業(yè)使用比較多的是電子看板系統(tǒng)，因為他使用比較簡單，而且非常方便，他的每一道指令工序只需要按照他的指令下達下去就好，其他的則是通過系統(tǒng)軟件完成。

E-SOP系統(tǒng)不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨的定義每一個sop，但真正從企業(yè)管理來看，sop不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是不可或缺的。