定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

冶金、鍛壓與發(fā)電設備等是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)與國民經(jīng)濟的基礎，是重型機械制造業(yè)的重要產(chǎn)品，也是需要大型鍛件的主要產(chǎn)品。制造這些設備的關鍵之一是大型鍛件的生產(chǎn)?；鹆Α⑺驮幽馨l(fā)電設備所需的鍛件要求質(zhì)量較高，可以作為大型鍛件的代表性產(chǎn)品。重視與加強大型鍛件的生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，對于促進重型機械產(chǎn)品生產(chǎn)，發(fā)展工農(nóng)業(yè)，鞏固，具有重要意義。

沖切方式根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀尺寸以及工序間的配合等因素進行選擇。通常，對于大、中型鍛件，高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鋼鍛件，以及切邊后還需進行熱矯正、熱彎曲的鍛件，應采用熱切，熱沖。含碳量低于0.45%的碳鋼和合金鋼的小型鍛件以及有色金屬鍛件，可采用冷切、冷沖。

1.調(diào)查原始情況，包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個方面的情況。前者應了解原材料的質(zhì)量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛造生產(chǎn)實際執(zhí)行情況。      

2.弄清質(zhì)量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。      

3.試驗研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需作工藝參數(shù)的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。      

4.提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎上,結合生產(chǎn)實際提出預防措施及解決辦法。

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。