燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被尖銳地提了出來(lái)。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行。

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成 本。③自動(dòng)化程度高，管理方便。由于實(shí)現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來(lái)了方便。此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研究，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無(wú)二次污染。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來(lái)大氣污染控制的需求，開(kāi)發(fā)同時(shí) 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認(rèn)為有應(yīng)用價(jià)值的方法已有 多種

液膜法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對(duì) NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國(guó) Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。

在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過(guò)程中存在發(fā)生觸電事故的隱患，觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過(guò)程。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹(shù)脂或玻璃鱗片等材料進(jìn)行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時(shí)上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu)，如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象，當(dāng)潛水泵發(fā)生漏電時(shí)，由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作跳閘，同時(shí)漏電電流給池中溶液充電，當(dāng)人員進(jìn)入水池時(shí)即發(fā)生觸電現(xiàn)象。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術(shù)：我國(guó)的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國(guó)大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問(wèn)題如：霧霾天氣和酸雨。