數(shù)控鍋筒鉆用途：

高速鍋筒鉆床，簡(jiǎn)稱鍋筒鉆，數(shù)控鍋筒鉆床。鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。三主軸數(shù)控鍋筒鉆床為龍門移動(dòng)立式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控機(jī)床，可用于多品種批量生產(chǎn)。

鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配5個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動(dòng),以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。

專利摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動(dòng)力頭及其沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、前導(dǎo)向套、后導(dǎo)向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成?；钊麠U與平臺(tái)聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復(fù)位。鉆頭的工進(jìn)行程不是事先設(shè)定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時(shí)阻力的變化自動(dòng)控制的，即鉆頭未接觸工件時(shí)為快進(jìn)、接觸工件后自動(dòng)變?yōu)楣みM(jìn)、鉆透后又自動(dòng)變?yōu)榭焱?。本設(shè)備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時(shí)間，提高工作效率。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個(gè)鉆削回轉(zhuǎn)工作臺(tái)另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應(yīng)式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細(xì)主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍們與床體卡緊，降低振動(dòng)； 5、鉆孔時(shí)全自動(dòng)落入固定不動(dòng)固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)工件以提高工件剛性，降低震動(dòng)，提高數(shù)控刀片使用期。