螺旋鋼管長度幾種常見的測量方法

1、攝像機測長。

 攝像機測長是利用圖像處理實現(xiàn)鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區(qū)域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。

 特點是可實現(xiàn)在線測量，鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數(shù)據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數(shù)誤差。

 2、光柵尺測長

 基本原理是：鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實現(xiàn)對鋼管長度的測量。

 特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。

 3、編碼器測長

 原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。

 特點是測長時需要將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

 4、改進型編碼器測長

 這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。

 這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現(xiàn)場環(huán)境復雜，測量機構無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。

           鋼護筒在鉆孔灌注樁埋設中操作規(guī)范

           　　我們都知道生產高質量的螺旋管，不僅僅要鋼材好，還需要工藝等方面的各個環(huán)節(jié)的支持，只有這樣才能保證生產出的螺旋管都是質量比較高的，那么，影響螺旋管質量的還有什么呢?我們來了解下。

　　1、焊接溫度：低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求，焊接溫度主要通過調節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

　　2、焊接：螺旋管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用，根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。

　　3、焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂，如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

鋼板卷管腐蝕原理

      1.大氣腐蝕原理。

　　暴露在大氣中的鋼板卷管表面，由于水和氧等的作用產生的腐蝕稱大氣腐蝕，原因是大氣中含有水蒸氣，冷凝在管道表面形成水膜，水膜溶解大氣中的氧及其他雜質，發(fā)生電化學腐蝕。水膜層很薄，阻力小，空氣中的氧不斷地供給，所以陰極過程主要是氧的去極化作用，大氣中鋼質管道的腐蝕，受大氣條件、金屬成分、表面形狀、朝向、水滴流動、工作條件等因素影響。

　　2.土壤腐蝕原理。

　　土壤腐蝕是指埋地鋼板卷管，在土壤介質作用下引起的腐蝕，屬于電化學腐蝕，土壤是多相物質組成的復雜混合物，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解質的特征。

　　a.微腐蝕電池是因埋地鋼質管道表面狀態(tài)的影響所形成的腐蝕電池，由于管道的缺陷，可能夾雜有不均勻物質，不均勻鋼質管道與土壤接觸時，在有差異的部位上，由于電極電位差而構成腐蝕電池。

　　b.宏腐蝕電池是因土壤性質差異引起的腐蝕電池，埋地鋼板卷管經過物化性質差異很大的土壤時，可形成較大的電位差，構成的腐蝕電池兩極間的距離較遠，故稱宏腐蝕電池。

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