帶式壓濾機(jī)調(diào)試：

1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊較大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

帶式壓濾機(jī)應(yīng)用廣泛，適用于紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷、生活垃圾污泥脫水處理工藝等眾多行業(yè)，也適合于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出等工序，是資源回收和環(huán)境治理的非常理想的工業(yè)設(shè)備。

帶式壓濾機(jī)功率的計(jì)算公式：n=kpv

在公式當(dāng)中，n-使用動(dòng)力 p-頂輥油壓 v-輥?zhàn)泳€速 k-動(dòng)力系數(shù)

n=kpv公式可以應(yīng)用于不同單位制的計(jì)算,只是公式當(dāng)中的k值也就是動(dòng)力系數(shù)會(huì)相應(yīng)變化。

帶式壓濾機(jī)適用各種污泥脫水，效率較高，處理量大。帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)工作：

1.減速電機(jī)按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂。

3.張緊裝置的螺桿每一段時(shí)間表面涂一次鋰基潤滑脂。

4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。

帶式壓濾機(jī)帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。

帶式壓濾機(jī)既能保證有一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量泥餅，固體的回收率也較高。帶式壓濾機(jī)停電后的處理辦法：一、當(dāng)帶式壓濾機(jī)停止工作時(shí)，與之配合使用的進(jìn)料泵不管有沒有同時(shí)停止下來，我們都要保證他們已經(jīng)停止運(yùn)行?；钚缘奈勰鄮僖话憧刂圃?.0m/min以內(nèi)，帶式壓濾機(jī)的帶速過高的時(shí)候，會(huì)大大的縮短重力脫水的時(shí)間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓的要求，進(jìn)入低壓和高壓區(qū)以后，污泥被擠壓溢出的濾布造成跑泥，固體的回收率大大的降低。