補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

     鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

      鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

       頂：即常見的一夾一頂或兩頂加工。此類裝夾方式只要把孔精度做好，就比較容易加工出精度高的零件。但對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿類零件，有時(shí)就必須安裝中心架、跟刀架等。壓：即采用壓板或螺釘壓緊的辦法。此類裝夾方式也很常見，主要是加工好定位基準(zhǔn)面的平面度，就容易加工出精度高的零件。但此類裝夾方式，要求定位、壓緊處剛性較好，不易引起零件變形；對(duì)定位面、壓緊位置的選擇、零件結(jié)構(gòu)等有一定的要求。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        抱：即扇形軟爪或開口胎的抱、撐（見圖1）。此類裝夾方式在車削加工中尤為常見，主要是針對(duì)薄壁回轉(zhuǎn)體類零件。原理都一樣，就是盡可能利用胎具大的面接觸替代卡爪直接裝夾的線接觸，來減少薄壁處的變形。它們對(duì)薄壁處圓度和圓柱度影響很小。用扇形卡爪調(diào)頭加工零件，可以達(dá)到同軸度φ0.01mm的精度，開口胎則要稍差一些；但是對(duì)于零件，不建議采用此種辦法。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

       真空吸盤吸附工件，也仍然存在一定局限性，一是對(duì)零件結(jié)構(gòu)有一定要求，能有吸附的位置而且不漏氣；二也要求工件剛性比較好，否則加工出來就只能保證兩大面等厚，而無法保證平行度、平面度；三是定位面必須平面度、表面質(zhì)量好，這樣才能吸附上、吸附牢靠。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。

       粘：即用膠或蠟粘住工件。此類裝夾方式，主要是針對(duì)薄板類零件的加工。薄板零件一般的裝夾方法就是鉗口夾緊或四周壓板壓緊。薄板零件在銑削加工過程中產(chǎn)生的切削力和熱應(yīng)力會(huì)使工件產(chǎn)生變形和熱膨脹，從而有向外伸展的趨勢(shì)，但是由于臺(tái)虎鉗鉗口或四周壓板的作用使工件不能自由的實(shí)現(xiàn)該方向的伸展，只能向上凸起，因此使工件在厚度方向的加工尺寸不一致，特別是中心部位被切除的更多些。機(jī)械零件加工廠家服務(wù)熱線。