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發(fā)布時間:2021-08-24 09:23  

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山東凱慶機械有限公司是一家以設計和生產螺旋輸送機的專業(yè)廠家,主要產品有大傾角膠帶輸送機、移動糧食輸送機、固定帶式輸送機、擋邊輸送機等各種輸送機型號,經驗豐富,技術先進。


輸送帶故障 皮帶跑偏  

(1)托輥組安裝不當。

安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時,托輥運轉的速度V與膠帶運行的速度不平行,可分解為一個水平速度VX和縱向速度VY,VX帶動膠帶水平運動,VY使膠帶橫向移動,從而導致了跑偏。山東輸送帶控制裝置廠家輸送帶皮帶山東輸送帶公司生產輸送帶山東輸送帶生產廠家。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關。這可通過調整托輥組位置進行排除,也可通過安裝調心托輥組進行消除。  

(2)前后滾筒位置安裝不當。

頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線,與輸送機中心線不垂直導致滾筒偏斜時,膠帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度方向上所受牽引力也不一致,輸送帶就向緊的一側移動跑偏??烧{整滾筒軸承座前后位置。如頭部滾筒向右側跑偏,則右側軸承座應當向前移動;左側跑偏,則左側軸承座應當向前移動;山東凱慶機械有限公司輸送機從專業(yè)的角度及優(yōu)質的服務滿足各個領域客戶的不同需求。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。當跑偏嚴重時,就必須對機架重新安裝。  

(3)接頭不當。

運轉時,l大跑偏處在接頭處。接頭轉到哪,跑偏就發(fā)生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪,或者輸送帶切口同帶端不垂直,輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正,重新膠合或重打皮帶扣。  

(4)張緊不當。

空轉時跑偏,而加上物料后跑偏減弱或正常。這是輸送帶松弛或初張力過大造成的。張力過大,運轉時膠帶跳離托輥產生漂浮擺動;大型輸送帶山東輸送帶類型輸送帶材料山東輸送帶公司山東輸送帶生產廠山東耐高溫輸送帶生產廠家。張力過小,滾筒與帶之間的摩擦力減小,帶縱向前進的動力下降,橫向移動的阻力減小,造成跑偏??刹扇∵m當添減配重力解決。對螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調整張緊行程解決。  

(5)滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均。

磨損不均時,導致滾筒表面呈圓錐面,使輸送帶向直徑較大的一側跑偏。清理干凈滾筒表面粘物料,要經常檢查清掃器,加人工清掃回程輸送帶上的物料;對加工誤差大和磨損不均的滾筒,重新包膠。  

(6)落料口位置不正確。

空轉正常,加上負載就跑偏。這可能是由于物料落點不在輸送帶中間,分布偏向一側,帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結構,使落料位于輸送帶中間。  

(7)存在質量缺陷。

輸送帶制造質量差,內部抗拉材料布置不均勻,或者邊緣磨損嚴重,膠帶張力合成中心線與膠帶幾何中心線不重合,或者使用時間過長,發(fā)生塑性變形,出現(xiàn)表面彎曲不直,膠帶兩邊長短不一,受到的拉力不一致,造成跑偏位置不固定。修補或更換膠帶即可。  

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山東凱慶機械有限公司,主要生產皮帶輸送機、轉彎皮帶輸送機、滾筒輸送機、食品輸送機、糧食輸送機、移動輸送機及輸送機零配件等。


輸送帶的日常檢查

1每天進行一次外觀檢查,檢查內容為:

1.1輸送帶和接頭部分有否異常情況。

1.2輸送帶有否切割傷、裂紋、貫通傷以及其他原因造成的損傷。

1.3有否發(fā)生層間剝離損壞,特別在接頭部位。

1.4芯體有否拉斷部分。

1.5上下覆蓋膠有否磨損處,特別是上覆蓋膠,檢查擋煤板是否接觸輸送帶表面。

1.6輸送帶是否有半邊磨損。

1.7輸送帶兩邊有否磨損。

2每周檢查一次輸送帶磨損量,檢查點應離接頭一定距離。

3每周檢查一次運行情況,檢查內容為:

3.1是否因輸送帶跑偏使輸送帶與托架磨損。

3.2物料有否偏載現(xiàn)象。

3.3托輥之間輸送帶垂度是否正常。

3.4有否由于托輥間距過大使輸送帶上的物料溢出的現(xiàn)象。

3.5輸送帶有否皺褶和下垂現(xiàn)象。

3.6輸送帶在驅動輥上是否打滑。

4測定伸長率

運行開始,每周檢查拉緊裝置是否有效。一個月后,每月檢查一次。運行三個月后每年檢查兩次。檢查時,通過拉緊裝置測定輸送帶設定的標準線間距離。

5每周對接頭進行一次外觀檢查

檢查是否有異?,F(xiàn)象如外傷、凹凸等。檢查時要把接頭部位放到拉力低的位置檢查。

6每周檢查一次裝載點

檢查緩沖托輥位置是否正確,擋料板與輸送帶間隙是否合適。

7每兩日檢查一次清掃裝置

檢查刮板器動作是否良好,輥筒和托輥是否粘有物料。

8每兩日檢查一次輥筒、托輥

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山東凱慶機械有限公司專業(yè)從事于移動輸送機、網帶輸送機、皮帶機、螺旋輸送機、爬坡輸送機、提升機、皮帶機等輸送機械設備制造及銷售。


輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種:

① 在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊。

② 兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

③ 阻燃帶生產過程中張力不一至。

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