設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場(chǎng)告知工作，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險(xiǎn)區(qū)，吹掃時(shí)出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。吹掃過程中做好通訊工作，進(jìn)行開關(guān)閥門操作時(shí)由專人下達(dá)指令進(jìn)行。然后在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它贓物即為合格。

標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)獯祾咔皽?zhǔn)備

1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。

2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。 

3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、 臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。

4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。

系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。

管線吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1 mm，即可認(rèn)為合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時(shí)，一般以目測(cè)出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。

升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；合格確認(rèn)由指揮人員確定，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交，并由有關(guān)人員保存。流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃時(shí)間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時(shí)間。