PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但溶脹劑揮發(fā)后能恢復(fù)原來的性能。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數(shù)溶劑，但溫度高于70℃時(shí)烴類的溶劑會(huì)迅速侵蝕聚乙烯。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，聚乙烯會(huì)溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應(yīng)。由于化學(xué)上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經(jīng)過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會(huì)有良好的粘接性及印刷性能。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術(shù)，兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，同時(shí)也有很大的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)較高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。但經(jīng)過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會(huì)有良好的粘接性及印刷性能。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑生產(chǎn)過程中，模具要經(jīng)過無數(shù)次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會(huì)造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性，滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。模具密封性不強(qiáng)導(dǎo)致在滾塑生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)溢料或漏料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，其后果輕則造成產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重的有可能導(dǎo)致模具的損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成。滾塑模具如果長(zhǎng)期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會(huì)粘附在模具上，妨礙模具的受熱；掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時(shí)清理，還會(huì)引發(fā)火災(zāi)等安全事故。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。當(dāng)然，只有適合自己的才是好的，根據(jù)個(gè)人喜好或用途我們會(huì)選擇不同類型的鞋子了。 級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后面一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。 模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。