后的工序是對(duì)新鍋進(jìn)行打磨拋光，為的是讓鋁鍋更美觀、有光澤。至于倒制鋁盆、鏊子、鋁壺一類的鋁用品，則選用相應(yīng)的模具如法炮制，細(xì)節(jié)上大同小異，一件鋁制品的完成大約需要半個(gè)小時(shí)，隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，曾經(jīng)許多人們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡氖止ぜ妓囌谇娜坏赝顺鰵v史的舞臺(tái)?？萍继娲止?，現(xiàn)代取代過(guò)去，這是歷史不可抗拒的規(guī)律，面對(duì)這些行將消失的手工藝，我們應(yīng)該多保留一份敬意， 冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。

第三步，涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方式進(jìn)行粘接在一同的，設(shè)置有專門(mén)的滾膠機(jī)，將木板材經(jīng)過(guò)灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂改膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層(根據(jù)需求)即可。

第四步，熱壓成型處理：經(jīng)過(guò)涂膠鋪設(shè)好的模板層，經(jīng)過(guò)熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)選用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室選用了電加熱，壓平后，可以增加建筑鋁模板的密實(shí)度，成型比較規(guī)則，進(jìn)步了模板的運(yùn)用質(zhì)量。選用先預(yù)壓再熱壓的工藝，gao程度下降坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張我國(guó)建筑鋁模板均有出色的膠合強(qiáng)度和硬度。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。