為滿足廣大水泥生產(chǎn)廠、混凝土企業(yè)及助磨劑行業(yè)員工對水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)的了解，在各自的生產(chǎn)過程中進(jìn)一步實現(xiàn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全環(huán)保和清潔生產(chǎn)，加快走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型工業(yè)化道路，我們認(rèn)真總結(jié)了本公司成立十年來從事水泥助磨劑研發(fā)與推廣應(yīng)用的經(jīng)驗，在國內(nèi)首ci、系統(tǒng)地介紹水泥助磨劑在水泥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)。水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。

對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進(jìn)行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時間延長

其實，這個現(xiàn)象很容易解釋。本書以大量翔實的資料和試驗數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。國內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時間，結(jié)果凝結(jié)時間被延長了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結(jié)果形成的時間，因此凝結(jié)時間就被延長了。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。