灌注水下混凝土是混凝土樁的重要過程。澆混凝土的過程中，應著重注意以下幾點：

1）對應的中心鋼筋籠，鉆孔，定位準確。如果不是放置在孔鋼筋籠的底部，要特別注意的強度和堅固的戒指，鉤，鋼筋籠浸軸直，位于市中心，非碰撞孔墻，以防止塌孔，鋼筋籠安放到位后，立即起的導管。

2）灌裝前的第１批具體是好的準備0.1?0.3立方米的水泥砂漿進入的滑閥在導管和漏斗，然后放置在混凝土中以確認開始灌溉量供應充足，切割導線，導管內(nèi)的水與混凝土重量排除，并留在滑閥孔底，灌入混凝土的第１批。

3）注意的第１個具體的量必須滿足導管深度不小于1.5m，液漏斗中，漏斗和漏斗和泵送混凝土的存儲空間的數(shù)量應該足夠了。根據(jù)混凝土壓力管內(nèi)的導管的外部水的壓力的平衡的原則，混凝土的小高度必須保持在工程導管：高清= RwHw / Rc中，在管內(nèi)的混凝土的體積應VD =πD2·HD / 4（D導管直徑）。如果深度不足，灌溉后的第１批混凝土和混凝土埋地管道的底部端口將導致在泥濘的水進入導管底部端口。這種導管入水，應立即導管提出了具體的混合物將散落在孔底，清除空氣吸泥機或抓斗機，然后重新導管灌注。

如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊，由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證導管ｚｕｉ小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理；由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。

管道灌灰導管施工

根據(jù)設計圖紙、技術(shù)交底的要求，管道施工流程為劃線定位、開鑿路面、挖掘溝（坑）、敷設基礎、敷設管道、管道包封、砌筑人手孔、安裝附屬設施、回填夯實、廢料清除等。

1、劃線定位，單個管道段必須先劃線定位，確定沿線的環(huán)境及地質(zhì)情況。滿足設計高程、坐標、中心線、孔位的要求。

2、開鑿路面及挖掘溝坑

安裝確定的中心線位置，以管道總寬度加上作業(yè)面寬度為上口寬度開鑿路面，向兩側(cè)及下面開挖。遇到不穩(wěn)定地質(zhì)情況時應該采取必要的支護措施。

非合格的泵送混凝土導致的堵管灌灰導管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管灌灰導管、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴重 影響 混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。