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水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過(guò)*直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。

既滿足散裝車(chē)風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理

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水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排工作任i重而道遠(yuǎn)。相關(guān)資料顯示，能源消耗占到水泥熟料成本的65%；每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放1.114——1.335噸二氧化碳，排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。

據(jù)測(cè)算，一條生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年熟料的生產(chǎn)線，每年就要向周?chē)諝庵信欧?800噸氮氧化物。

袋除塵器的工作原理為“過(guò)濾-清灰-過(guò)濾”，周而復(fù)始。過(guò)濾、清灰這兩個(gè)動(dòng)作是袋除塵器重要的工作過(guò)程。過(guò)濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過(guò)濾性能。

過(guò)濾風(fēng)速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過(guò)濾風(fēng)速的大小直接影響濾袋的過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力、濾袋壽命、運(yùn)行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y）等，過(guò)濾風(fēng)速取值是否合理，直接決定了除塵器未來(lái)的運(yùn)行狀態(tài)。

針對(duì)提升機(jī)與水泥庫(kù)頂除塵存在的問(wèn)題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。

(1)拆除水泥庫(kù)頂和提升機(jī)底部的5臺(tái)除塵器，新購(gòu)2臺(tái)氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫(kù)頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫(kù)頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個(gè)水泥庫(kù)品種不同，將低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫(kù)，除塵器安裝在低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫(kù)中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動(dòng)器。振動(dòng)器每班振動(dòng)一次，每次15S。

(4)在2個(gè)水泥庫(kù)頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個(gè)管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫(kù)頂連接。根據(jù)水泥入庫(kù)情況打開(kāi)和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。