精密研磨拋光機(jī)研磨超薄工件變形的解決方法

精密研磨拋光機(jī)研磨超薄工件變形的解決方法 精密平面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對(duì)超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢(shì)。不過(guò)在研磨超薄工件會(huì)出現(xiàn)變形情況，這是研磨過(guò)程中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，如何解決這個(gè)現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題。 出現(xiàn)這種情況的關(guān)鍵原因是因?yàn)楣ぜ?，在拋光的過(guò)程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。 除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對(duì)工件的損壞度入手，工件溫差過(guò)大也是影響變形的一個(gè)因素。所以可以在研磨平面研磨拋光機(jī)配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時(shí)還能提高磨削的質(zhì)量。

東研研磨機(jī)的配件耗材介紹

東研研磨機(jī)的配件耗材介紹 研磨機(jī)是研磨加工行業(yè)的核心設(shè)備，承擔(dān)著研磨行業(yè)整個(gè)加工效率。我們知道任何一個(gè)款機(jī)械設(shè)備都需要很多大小不一的配件來(lái)幫助完成運(yùn)行，而研磨機(jī)的主要研磨耗材有研磨液、研磨盤、拋光皮、拋光布、拋光液等。 像東研的研磨液系列有很多款，鉆石研磨液312、320、330、340，研磨液的使用可以幫助研磨機(jī)提高研磨效率。東研的拋光皮常見(jiàn)的有粗磨皮、進(jìn)口拋光皮，是研磨拋光工藝中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液，那么相對(duì)的就有拋光液，東研的拋光液主要有銅/陶瓷拋光液、不銹鋼/鋁材拋光液、銀拋光液、鏡面拋光液以及鉆石拋光液。

平面研磨機(jī)加工中砂帶出現(xiàn)堵塞的解決辦法

平面研磨機(jī)加工中砂帶出現(xiàn)堵塞的解決辦法 平面研磨機(jī)中砂帶在進(jìn)行研磨軟質(zhì)材料，鋁、銅以及鋁合金、銅合金材質(zhì)，加工的時(shí)候，比較容易出現(xiàn)磨屑堵塞砂帶表面的現(xiàn)象，砂帶的壽命通常會(huì)由于磨粒的脫落而出現(xiàn)結(jié)束，由于磨屑出現(xiàn)堵塞會(huì)使整個(gè)砂帶表面出現(xiàn)磨削能力下降。 終究磨粒失掉切削效果，砂帶的接頭會(huì)呈現(xiàn)阻塞而使外表產(chǎn)生異狀波紋，磨削力會(huì)以接連曲線方式會(huì)呈現(xiàn)下降，呈現(xiàn)阻塞也會(huì)以緩狀接連的曲線方式呈現(xiàn)。形成這種平面研磨機(jī)砂帶呈現(xiàn)阻塞的的主要原因，是因?yàn)槟ハ鲏毫μ?，砂帶磨料的挑選不合適，磨削的溫度過(guò)高，觸摸輪呈現(xiàn)變形過(guò)大或許是形狀差錯(cuò)過(guò)大，會(huì)呈現(xiàn)方位差異，以及老化變形，磨削用量的挑選不妥等多種要素，都會(huì)呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，有正常的阻塞，過(guò)早阻塞、縱向部分阻塞、以及接頭部分的阻塞，出現(xiàn)阻塞的原因以及消除這種阻塞的辦法。 1、正常阻塞，是在平面研磨拋光機(jī)加工中呈現(xiàn)的正常阻塞。 2、過(guò)早阻塞的原因有多種，平面研磨拋光機(jī)研磨中壓力過(guò)大，需求下力;砂帶的粒度使其壓力過(guò)大，也需求下降研磨壓力;對(duì)加工工件來(lái)說(shuō)，挑選的砂帶粒度不合適，需求選用正確的粒度;粘膠的硬度不合適或許是呈現(xiàn)老化，需求替換壓磨板;砂帶的溫度過(guò)高，需求恰當(dāng)?shù)目菰铮陆瞪皫囟取?3、砂帶的單側(cè)呈現(xiàn)過(guò)早阻塞，主要是因?yàn)榕c工作臺(tái)的平行度呈現(xiàn)差異，需求調(diào)整兩者之間的平行度;壓板的某些部分呈現(xiàn)缺點(diǎn)等都需求查看、修整或許及時(shí)替換。 4、砂帶呈現(xiàn)縱向部分阻塞，都需求及時(shí)的查看修整以及替換。 5、砂帶接頭部分呈現(xiàn)阻塞，砂帶的接頭厚度超過(guò)一定外表，有用的研磨殘存率變小，柔軟度下降，都會(huì)呈現(xiàn)阻塞，需求查看其接頭的厚度、質(zhì)量以及接頭本身的柔軟度。

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法

解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法 振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn))，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說(shuō)磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動(dòng)研磨機(jī)裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了斷裂的極限，即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過(guò)了工件的強(qiáng)度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。較大的問(wèn)題就是振動(dòng)研磨機(jī)熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)槟ハ鳠幔ぜ砻娴木植繙囟妊杆偕仙?，這個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。