伺服系統(tǒng)的要求

對(duì)伺服系統(tǒng)的要求 對(duì)伺服系統(tǒng)有如下的要求 1.精度高。數(shù)控機(jī)床按預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行加工。因此，要加工出高精度，高質(zhì)量的工件，伺服系統(tǒng)本身就應(yīng)有高的精度，一般要達(dá)到μm級(jí)。 2.速度反應(yīng)快?？焖夙憫?yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的標(biāo)志之一。它要求其跟隨指令信號(hào)的跟隨誤差小，而且要求響應(yīng)快，穩(wěn)定性好。即要求系統(tǒng)在給定輸入后，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到或恢復(fù)原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)，一般是在200ms，甚至幾十毫秒。 3.調(diào)速范圍大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機(jī)床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進(jìn)給要求。 4.可靠性高。數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率非常高，常常是24小時(shí)連續(xù)工作，因而要求其工作可靠。系統(tǒng)的可靠性常以發(fā)生故障的時(shí)間間隔長(zhǎng)短的平均值為依據(jù)，即平均無(wú)故障時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越長(zhǎng)越好。 5.低速時(shí)轉(zhuǎn)矩大。數(shù)控機(jī)床常常是在低速時(shí)進(jìn)行重切削，因此，要求進(jìn)給伺服系統(tǒng)在低速時(shí)有大的轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足切削加工的要求。

數(shù)控車床定制廠家談?wù)勌攸c(diǎn)

數(shù)控車床定制廠家談?wù)勌攸c(diǎn)： 車銑復(fù)合數(shù)控車床 1.車銑復(fù)合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸； 2.自由移動(dòng)式操作面板提高作業(yè)效率； 3.機(jī)型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工,多樣化加工； 4.特別是細(xì)長(zhǎng)復(fù)雜工序可一次性加工成型，可配置自動(dòng)送料裝置提； 5.材料明細(xì)：切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì) 發(fā)展現(xiàn)狀：大多數(shù)的車銑復(fù)合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動(dòng)力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動(dòng)力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動(dòng)力刀架造價(jià)昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國(guó)產(chǎn)的售價(jià)一般超過(guò)10萬(wàn)，進(jìn)口的超過(guò)20萬(wàn)，一般用戶承受不起。經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合大多都是XZC軸，就是在卡盤上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)的C軸，實(shí)現(xiàn)基本的銑削功能。

數(shù)控機(jī)床的故障排除法初始化復(fù)位法

數(shù)控機(jī)床的故障排除法 初始化復(fù)位法 大部分情況下，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或者電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。 參數(shù)更改，程序更換法 系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有些時(shí)候由于用戶程序錯(cuò)誤也有可能造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的快搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。 數(shù)控機(jī)床 調(diào)節(jié)，化調(diào)整法 系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)節(jié)也是排除某些故障的重要手段，比如伺服參數(shù)的加減速時(shí)間的調(diào)節(jié)等?；{(diào)整是系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)到既有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，而又不震蕩的工作狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。 備件替換法 用好的備件替換診斷出的壞線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前的排除故障辦法。

小數(shù)控車床加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量

講述小數(shù)控車床的用途 對(duì)于的金屬切削，材料、刀具和切削條件是三大要素。這就決定了小數(shù)控車床加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個(gè)要素：切削速度、進(jìn)給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，針尖溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)、熱磨損。當(dāng)切削速度提高20％時(shí)，刀具壽命將降低1/2。進(jìn)給條件與刀具背磨損的關(guān)系將在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)料量大，切削溫度升高，背磨損大。它對(duì)刀具的影響小于切削速度。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但當(dāng)切削深度較小時(shí)，切削材料的硬化層也會(huì)影響刀具的使用壽命。用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切削深度等選擇切削速度。在此基礎(chǔ)上選擇了合適的工藝條件。有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損才能達(dá)到生活的理想狀態(tài)。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等因素有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難加工材料，如不銹鋼和耐熱合金，冷卻劑或剛性葉片可以使用。 小數(shù)控車床底座采用樹脂砂整體鑄造，抗沖擊性強(qiáng)，車床變形小，保證了車床的高剛性和高精度。廣泛用于電子，通訊，傳真機(jī)，打印機(jī)等長(zhǎng)軸類零件的加工。車床控制系統(tǒng)臨時(shí)配備新一代臺(tái)灣系統(tǒng)（可選配其他系統(tǒng)）。 主要電器采用日本德川驅(qū)動(dòng)器、Yagawa伺服電機(jī)、Yagawa變頻器等世界品牌電器元件。傳動(dòng)部分采用臺(tái)灣品牌Hiwin/PMI高精度P3滾珠絲杠和導(dǎo)軌。機(jī)器潤(rùn)滑方式采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，間歇時(shí)間可由系統(tǒng)控制。全封閉保護(hù)，美觀大方。