壓力沉降除油技術(shù)

壓力沉降除油技術(shù)是在除油設(shè)備中裝填有使油珠聚結(jié)的材料，一種油田采出水處理工藝中使用的壓力除油沉降罐,包括罐體,進(jìn)液管、收油口和出水管。在罐體左端內(nèi)部起到罐體中部止,逐序設(shè)有進(jìn)液腔、聚結(jié)腔、除油腔和中間收水腔,從罐體右端內(nèi)部起到罐體中部止,逐序設(shè)有反應(yīng)腔、沉降腔、收水腔。當(dāng)含油污水經(jīng)過(guò)聚結(jié)材料層后，細(xì)小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時(shí)間，污水停留時(shí)間長(zhǎng)，即使來(lái)水有流量和水質(zhì)的突然變化也不會(huì)嚴(yán)重影響出水水質(zhì)，減小了設(shè)備體積。其特點(diǎn)是設(shè)備綜合采用了聚結(jié)斜板技術(shù)，使大大提高了除油效率。油田注水井污水處理設(shè)備廠家

油田水處理(在用)

一節(jié)油田污水的來(lái)源水是石油生成、運(yùn)移和儲(chǔ)集過(guò)程中的主要天然伴生物。石油的開(kāi)采經(jīng)歷了三次采油階段：一次采油:油藏勘探開(kāi)發(fā)初期，原始地層能量將部分油氣水液體驅(qū)向井底，舉升至地面，以自噴方式開(kāi)采.采出液含水率很低采油有注水開(kāi)注氣開(kāi)發(fā)等方式。高壓水驅(qū)動(dòng)油。存在問(wèn)題：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間注水后注入水將隨油采出，且隨開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，

采出油含水率不斷上升。三次采油注聚合物等驅(qū)油。油田含油污水來(lái)源油生產(chǎn)過(guò)程中的脫出水:

油脫水站、聯(lián)合站內(nèi)各種油儲(chǔ)罐的罐底水、含鹽油洗鹽后的水。洗井水為提高注水量、有效保護(hù)井下管柱，需定期對(duì)注水井進(jìn)行洗井作業(yè)。為減少油區(qū)環(huán)境污染，將洗井水建網(wǎng)回收入污水處理站。鉆井污水、井下作業(yè)污水、油區(qū)站場(chǎng)周邊工業(yè)廢水全部回收處理凈化，減少污染，滿(mǎn)足環(huán)保要求。原水未經(jīng)任何處理的油田污水。初步凈化水經(jīng)過(guò)自然除油或混凝沉降除油后的污水。濾后水經(jīng)過(guò)過(guò)濾的污水。凈化水:凡是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后的污水都叫凈化水。油田注水井污水處理設(shè)備廠家

?煉油廢水的分類(lèi)及性質(zhì)

(1)冷卻廢水：是冷卻餾分時(shí)的間接冷卻水，溫度較高，有時(shí)由于設(shè)備滲漏等原因，冷卻廢水經(jīng)常含油，但污染程度較輕。

(2)含油廢水：它直接與石油及油品接觸，廢水量在煉油廠中是大的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，還有少量的硫，酚等。含油廢水大部分來(lái)源于油品與油氣的冷凝油，油氣洗滌水，機(jī)泵冷卻水，油罐洗滌水以及車(chē)間地面的沖洗水。  

(3)含硫廢水：主要來(lái)源于催化及焦化裝置，精餾塔塔頂分離器，油氣洗滌水及加氫精致等。主要污染物是硫化物，油，酚等。  

(4)含堿廢水：主要來(lái)自汽1油、柴油等餾分的堿精致過(guò)程。主要含過(guò)量的堿、硫、酚、油、有機(jī)酸等。  

(5)含酸廢水：主要來(lái)自水處理裝置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫酸鈣等。含鹽廢水：主要來(lái)自原有脫鹽脫水裝置，除含大量鹽分外，還有一定量的原1油。油田注水井污水處理設(shè)備廠家

氣浮法。

這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過(guò)30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會(huì)上浮，這時(shí)就形成了一個(gè)由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會(huì)與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運(yùn)動(dòng)，也就達(dá)到了油水分離的效果。
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