電池片組件回收層壓三階段

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電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學交聯(lián)速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm?；镜慕^緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

電池片的檢驗

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電池片的檢測 

一、檢測的標準

1．高于800LX的直射下，間距電池片30-50cm的間距，看著方位垂直平分電池片表層觀查。 

二、檢測的方式 1、取放電池片時要輕拿小心輕放，125的電池片維持在1-2的檢驗速率，150及156的電池片要一整片一整片的開展查驗。 

三、檢驗新項目1．色調(diào)偏色2．絨面色素斑3．亮斑4．裂痕、裂縫及破孔5．彎折的6．崩邊、豁口、掉角7．印刷偏位8．TTV9．鋁珠、鋁苞10．包裝印刷圖型11．跑模12．尺寸

單晶硅片

單晶硅片 

當今開發(fā)設計得更快的這種太陽電池，它的組成和生產(chǎn)工藝流程已定形，商品已普遍用以宇宙空間和路面設備。這類太陽電池以高純度的單晶硅棒為原材料，純凈度規(guī)定99.999%。以便降低成本成本費，如今路面運用的太陽電池等選用太陽能發(fā)電級的單晶硅棒，原材料性能參數(shù)有一定的放開。有的也可應用集成電路工藝生產(chǎn)加工的頭尾料和廢次單晶硅原材料，歷經(jīng)復拉做成太陽電池專用型的單晶硅棒。將單晶硅棒切一片，通常片厚約0.3mm。硅片歷經(jīng)成型、研磨拋光、清理等工藝流程，做成待生產(chǎn)加工的原材料硅片。生產(chǎn)加工太陽電池片，先要在硅片上夾雜和外擴散，通常夾雜物為微量分析的硼、磷、銻等。外擴散是在石英管做成的高溫擴散爐中開展。那樣就在硅片上產(chǎn)生P/FONT>N 結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，將配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過燒結(jié)，同時制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，單晶硅太陽電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過抽查檢驗，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件（太陽電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流，后用框架和封裝材料進行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設計，可將太陽電池組件組成各種大小不同的太陽電池方陣，亦稱太陽電池陣列。目前單晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率為 15% 左右，實驗室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空間站的還有高達 50% 以上的太陽能電池板。