擠壓模具正確的設(shè)計(jì)和合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(zhǎng)短以及長(zhǎng)度出現(xiàn)的變化，模橋滴水形，合理的焊合角，這樣會(huì)讓焊合點(diǎn)落在平面上，確保了模具芯頭剛度、強(qiáng)度情況下，可以去加深焊合室的深度或者擴(kuò)大焊合室的斷面積、需要時(shí)候可以采取沉橋，能有效防止組織害條紋缺陷出現(xiàn)。 模具應(yīng)該是要是根據(jù)圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和，其中重點(diǎn)注意的是要提高表面光度和模橋呈現(xiàn)出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動(dòng)性狀態(tài)，另外減少摩擦熱。首先要為擠壓機(jī)配置一臺(tái)切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個(gè)頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對(duì)接口處于一個(gè)水平線，不易反包。

擠壓機(jī)模具滲氮處理

鋁型材擠壓機(jī)模具運(yùn)用前期有必要對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理進(jìn)程，表面滲氮處理能使模具在堅(jiān)持滿意耐性的前提下大大前進(jìn)模具的表面硬度，以減少模具運(yùn)用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時(shí)間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。進(jìn)行鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來(lái)判定徑向揉捏機(jī)噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。在任何情況下，不允許使用臨時(shí)的“裝置”進(jìn)行擠壓機(jī)擠壓筒的吊裝與運(yùn)輸。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。