含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，石油化工企業(yè)油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類。以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。系統(tǒng)調(diào)整含油污泥特性，創(chuàng)造性地應(yīng)用工業(yè)連續(xù)低溫裂解技術(shù)和設(shè)備，對含油污泥進行無害化，資源化處理，有效回收無二次污染的石油資源，處理固體中等礦物油含量小于500mg/kg干污泥，符合農(nóng)田污泥標準要求。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。

泥雜的深層處理

反應(yīng)罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機、污泥成型機、烘干機進行深層處理，達到環(huán)保要求；

水深層處理：

反應(yīng)罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求；

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。高溫裂解技術(shù)對油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。

萃取分離法是國外研究并已成功應(yīng)用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質(zhì)組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。其實，在石油業(yè)的生產(chǎn)過程中，除了事故導致的原you泄露造成環(huán)境污染外，在正常生產(chǎn)過程中，也會產(chǎn)生含油污泥，這種物質(zhì)同樣會造成巨大的環(huán)境污染。