數(shù)控剪板機的組成

檢測裝置是對數(shù)控剪板機中運動部件的位置及速度進行檢測，以控制驅(qū)動元件正確運轉(zhuǎn)。位置檢測指對運動部件的位置作測量，而速度檢測則是對運動件速度作測量(如測速發(fā)電機)。檢測裝置的精度直接影響數(shù)控剪板機床的定位精度和加工精度。

數(shù)控裝置是數(shù)控剪板機床的核心，通過接口協(xié)調(diào)采集外部信息，并將處理過的信息，發(fā)送給各種執(zhí)行元件和機構(gòu)。對于一臺數(shù)控剪板機床而言，單臺機床工作時需接收諸如各種鍵盤命令、行程開關信號；調(diào)試或加工工件時，需要將數(shù)控程序傳送給伺服系統(tǒng)等以控制機床的各種動作。

可編程序控制器，即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等運作；還對機床外部開關(行程開關、壓力開關、溫控開關等)進行控制；對輸出信號(刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等)進行控制。

數(shù)控剪板機有的使用單獨的PLC，有的PLC集成于數(shù)控裝置的內(nèi)部。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。

液壓剪板機是借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

閘式剪板機的安裝問題

閘式剪板機安裝方法。剪板機安裝人員辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。數(shù)控剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。工作前要負責檢查數(shù)控剪板機各部是否正常，電氣設備是否齊備，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)度數(shù)控剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種分歧規(guī)格、分歧材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。

閘式剪板機剪切的板料要求外貌平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1—3次空行程。

機械剪板機和擺式剪板機的性能特征差異

機械剪板機結(jié)構(gòu)簡單，基本上采用了阻力鍵和開式齒輪傳動形式的離合結(jié)構(gòu)，操作采用更先進的電器，噪音低，操作維護方便。

擺式剪板機是全鋼焊接機構(gòu)，由液壓驅(qū)動并振動以消除應力，強度高，剛性好，液壓擺式剪板機利用主油缸做向下剪切運動、氮氣缸回程，簡化了液壓系統(tǒng)的操作，使其更加穩(wěn)定

擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞固定軸作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刀片的使用壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，可以調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高了工作效率，數(shù)字顯示裝置可用于后擋板的尺寸和剪切時間，上下刀片之間的間隙調(diào)整由指示板指示，指示板輕且快，采用保護網(wǎng)與電器箱聯(lián)鎖的安全保護裝置，先進的集成液壓系統(tǒng)，可靠性好。