食品復(fù)合袋包裝設(shè)備的開發(fā)趨向多用途、率，并且越來越注重快速和成本。未來的發(fā)展趨勢是設(shè)備更小型、更靈活機動，趨向多功能化、柔性化。而這種趨勢對節(jié)約生產(chǎn)時間和降低成本十分有利，因此食品包裝界所追求的是組合化、簡潔化、可移動的食品包裝設(shè)備。在食品包裝機械自動化方面，計算機集成制造技術(shù)將廣泛應(yīng)用于先進食品包裝系統(tǒng)之中。食品復(fù)合袋在定制的時候要注意以下幾點要求，在選材上面要做好充分的準備工作。

復(fù)合袋材料的生產(chǎn)工藝流程：供文件排版（或者供給樣品袋，咱們依照樣品袋做文件后給客戶承認）排版承認后付定金組織生產(chǎn)。要打版的會產(chǎn)生上機費用，復(fù)合袋生產(chǎn)流程比較繁瑣，要通過制版、上機印刷、上復(fù)合機復(fù)合兩次、然后放烘干箱放48小時、再上分切機分切、分切后再上制袋機制袋成型、終通過品檢后包裝。每一道工序要很大損耗及人工，而且耗時長。紙塑復(fù)合袋質(zhì)量檢測方法：跌落功能，取5個袋，袋內(nèi)填充約二分之一袋容量的水，并熱合封口(參照生產(chǎn)工藝采用的熱合條件)，將試樣按表4高度逐一自在落于潤滑、堅硬的水平面(如水泥地面)。目視，不得決裂。復(fù)合袋的工藝特點：　復(fù)合折邊袋包裝食物后，要經(jīng)121～135 ℃、30～40 min高溫滅菌處理，所用包裝資料必須是耐高溫的。常用于蒸煮袋包裝的資料有聚酯(PET)、尼龍(NY)、鋁箔(Al)、流延聚(CPP)等。膠粘劑則是要用耐高溫蒸煮的雙組分聚氨酯膠粘劑。通過干式復(fù)合工藝制成復(fù)合膜。干式復(fù)合首要工藝過程是基材經(jīng)網(wǎng)線輥涂膠后進烘道鼓風加熱干燥與第二基材借復(fù)合鋼輥加熱加壓后收卷制成復(fù)合膜。PA（尼龍）復(fù)高壓（PE）即我們平時所說的尼龍袋，這種類型的材料耐高溫、耐蒸煮、使用范圍很廣，可以做真空包裝、蒸煮袋、速凍食品、高溫殺菌食品包裝袋，但是透明度相對較低。然后送到烘房加熱熟化幾天后，進行分切后制袋。

使用復(fù)合袋的優(yōu)點：在使用的過程中，不要裝載尖銳的物品。假如有難洗的臟污，要用到洗刷劑的話，盡量不用熒光劑的洗刷劑洗刷。假如弄臟了，在清洗的過程中，盡量避免用洗刷劑洗刷。紙塑復(fù)合袋質(zhì)量檢測方法：耐壓功能，取5個袋，袋內(nèi)填充約二分之一袋容量的水，并熱合封口(參照生產(chǎn)工藝采用的熱合條件)。將試樣逐一放在上、下板之間。實驗中上、下板應(yīng)堅持水平，不變形，與袋的接觸面有必要潤滑，上、下板的面積應(yīng)大于實驗袋。根據(jù)表3規(guī)定加砝碼堅持1分鐘(負荷為上加壓板和砝碼重量之和)，目視，不得決裂或走漏。復(fù)合袋生產(chǎn)流程比較繁瑣，要通過制版、上機印刷、上復(fù)合機復(fù)合兩次、然后放烘干箱放48小時、再上分切機分切、分切后再上制袋機制袋成型、通過品檢后包裝。復(fù)合袋的優(yōu)勢：復(fù)合袋具有高強度的優(yōu)勢：由所以多層材料，產(chǎn)品具有很強的抗刺穿、抗撕裂。