對微量潤滑的認識

為了減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤滑性和優(yōu)良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環(huán)境，環(huán)保無切削油液排放。

微量潤滑系統(tǒng)的使用地方

微量潤滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題，達到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，保護環(huán)境，保護人身安全的目的。

加工中心應用微量潤滑需要關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，以適應不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。

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微量潤滑在數(shù)控車床的應用

微量潤滑，顧名思義，和傳統(tǒng)的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發(fā)展得益于切削工具技術的不斷的發(fā)展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數(shù)控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。數(shù)控車床切削微量潤滑技術的應用：推動數(shù)控機床更加高速、高節(jié)能及智能化發(fā)展。

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