在熱軋機(jī)軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴(yán)重的事故，尤其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，斷帶將給機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備帶來很大的損壞。因此，對(duì)熱軋機(jī)及時(shí)進(jìn)行斷帶檢測(cè)、快速投入斷帶保護(hù)顯得非常重要。熱軋機(jī)熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴(yán)重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時(shí)氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點(diǎn)便擴(kuò)展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力及附加延伸超過軋件的強(qiáng)度及延伸率時(shí)，造成帶鋼。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時(shí)間過短，會(huì)造成斷輥、纏輥等事故。

鋼坯在熱軋機(jī)中加熱的時(shí)候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機(jī)造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會(huì)降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴(yán)重時(shí)，熱軋機(jī)氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行帶來困難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機(jī)就是一種用來完成金屬軋制過程的機(jī)械設(shè)備，只要在常溫條件下，軋機(jī)就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成也比較簡(jiǎn)單，包括了軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整設(shè)備、上軋輥平衡設(shè)備和換輥設(shè)備等。相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來說，軋機(jī)還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機(jī)有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。