陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許多單個的固體顆粒所組成的

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對固態(tài)素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。氧化鋁空心球磚主要用作1800℃以下的高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯磚。

氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)工藝過程

氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)工藝過程一般是分為三個主要的步驟，要想保證它的質(zhì)量就要每個環(huán)節(jié)都做好，首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件，市場上有現(xiàn)成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，則需要購買球磨機和球以及噴霧干燥機。 有了原材材料之后就可以開始壓制成型了，對于小于2毫米的片狀產(chǎn)品，可以考慮使用膠凝成型的方法;而對于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機壓制的方法成型。將上述的物料混合均勻，用振動成型法成型，磚坯經(jīng)過干燥后于1500-1800攝氏度燒成，從而使得燒成磚，也可以不經(jīng)過燒成從而制得不燒成品總額還是以不定形材料直接構(gòu)筑爐襯。 緊接著是燒結(jié)和加工，若是大批量燒結(jié)氧化鋁陶瓷的話可以用隧道窯連續(xù)生產(chǎn);而加工主要是根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度確定的，有些陶瓷是不需要加工的，開模成型就可以直接銷售。

常期回收廢舊耐火磚廠家

現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。

氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。常期回收廢舊耐火磚廠家

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié)，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。不同粒徑氧化鋁空心球的數(shù)量比例隨著壓縮空氣噴吹壓力的不同而異，壓力越大則小球的數(shù)量就越多。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學(xué)成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。